[实用新型]净化器筛网毛刺打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于磨削或抛光的技术领域。

背景技术

筛网是指在板体上设有通孔的结构，在净化器的进风口处常常会设置筛网，以防止在进风时杂物进入到净化器中。而净化器中的筛网和工业上用于对物体颗粒进行分级、筛选的筛网不同，因空气中的颗粒较小，故净化器中的筛网筛孔的孔径也较小。

现在在对筛网的筛孔进行加工时，常常会使用到冲压技术，即靠压力机对板材施加外力，使之产生塑性变形，从而获得通孔。但是在冲压的时候，板体上有通孔开口的一侧上常常有毛刺。现在对板体上毛刺的处理方法为人工打磨，通过人工将板体上的毛刺打磨掉。采用人工打磨的方式存在如下的问题：1、费时费力，效率低下。2、采用人工打磨不能保证将一个平面上的毛刺都打磨掉，从而打磨效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提供一种净化器筛网毛刺打磨装置，以解决人工打磨不能保证将一个平面上的毛刺都打磨掉的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:一种净化器筛网毛刺打磨装置，包括底座、加工台、打磨台和限位装置，加工台安装在底座上，加工台上设有与筛网筛孔孔径和位置对应的三组通孔，打磨台呈框形结构，打磨台上设有与三组通孔对应的三组定位杆，定位杆插入加工台的通孔中，打磨台上设有两打磨块，两打磨块分别滑动连接在相邻两组定位杆之间，打磨块的最低面与定位杆的顶部平齐，限位装置包括推板和滑杆，滑杆滑动连接在底座上，推板连接在滑杆上，推板位于加工台的上方。

本实用新型的原理在于：加工台上设有与筛网筛孔孔径和位置对应的三组通孔，打磨台上设有与三组通孔对应的三组定位杆，可通过通孔和定位杆将筛网固定。筛网的上表面会与定位杆的顶部平齐，打磨块的最低面与定位杆的顶部平齐，打磨块滑动连接在打磨台上，打磨块的打磨面与筛网的上表面平齐，从而可将板体上的毛刺给打磨掉。底座上滑动连接有限位装置，可通过限位装置上的推板对筛网进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、可通过打磨块的滑动实现大面积的打磨，节省了时间，提高了效率。2、打磨块可沿一个平面移动，能保证将一个平面上的毛刺都打磨掉，使打磨效果较好。

进一步，所述滑杆包括横杆和竖杆，横杆和竖杆呈L形，横杆滑动连接在底座上，推板连接在竖杆的一端上，上述结构简单，并且可合理地利用横杆和竖杆的长度。

进一步，还包括驱动杆，两打磨块均连接在驱动杆上，可通过一根驱动杆驱动两个打磨块，效率较高。

进一步，所述推板与加工台之间的高度差为0.5厘米，既保证了推板不会与加工台之间接触，又能保证推板与筛网相抵。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型净化器筛网毛刺打磨装置实施例的结构示意图。

图2是本实用新型净化器筛网毛刺打磨装置打磨台实施例的结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：底座1、加工台2、打磨台3、驱动杆4、定位杆5、通孔6、打磨块7、滑杆8、推板9。

如图1所示，本实施例中的一种净化器筛网毛刺打磨装置，包括底座1、加工台2、打磨台3、驱动杆4和限位装置。加工台2安装在底座1上，加工台2上设有与筛网筛孔孔径和位置对应的三组通孔6。如图2所示，打磨台3呈框形结构，打磨台3上设有与三组通孔6对应的三组定位杆5，定位杆5插入加工台2的通孔6中，打磨台3上设有两打磨块7，两打磨块7分别滑动连接在相邻两组定位杆5之间，打磨块7的最低面与定位杆5的顶部平齐，两打磨块7均连接在驱动杆4上。限位装置包括推板9和滑杆8，滑杆8包括横杆和竖杆，横杆和竖杆呈L形，横杆滑动连接在底座1上，推板9连接在竖杆的左端上，推板9位于加工台2的上方，推板9与加工台2之间的高度差为0.5厘米。

在使用时，先通过横杆将推板9移动至合适的位置，所谓合适的位置是指冲压后的筛网放置在加工台2上，筛网的筛孔会与加工台2上的通孔6对齐。待推板9移动至合适的位置之后，将三组定位杆5对应三组通孔6压下，使定位杆5的顶部与筛网的上表面平齐。然后驱动驱动杆4，驱动杆4会带动打磨块7滑动，打磨块7的最低面与定位杆5的顶部平齐，打磨块7可将超出筛网上表面的毛刺打磨掉。