[实用新型]钢塑复合管生产线管材导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备的技术领域，具体地是一种钢塑复合管生产线管材导向装置。

背景技术

现有技术中，有一种连续式加工钢塑复合管的生产线，其加工过程是通过成型机持续加工出料钢塑复合管材，然后使管材依次经过冷却箱、牵引机和切割机加工成满足客户长度要求的成品管材，最后所述的管材置于翻料架上暂存。

但是所述的管材经过切割机后，下一段管材的端部沿自身轴向持续出料伸长时，所述的管材伸出端在自身重力作用会出现下垂现象，使钢塑料复合管在连续生产过程中其管材的端部容易撞击到下一道工序翻料架的端面上，而无法有效的置于翻料架的导向辊上，这不仅会造成管材弯折和翻料架损坏，而且由于钢塑复合管中钢骨架的存在，在出现管材端部顶住翻料架的故障现象时，会在成型机的前端产生钢丝堆积，如没有及时停机就会造成钢塑复合管生产线成型机的损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于钢塑复合管生产线上防止管材碰撞翻料架的管材导向装置。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种钢塑复合管生产线管材导向装置，它包括翻料架，安装在翻料架上的托辊组，所述托辊组上方形成一供管件沿自身轴线方向运动的通道，其特征在于：所述翻料架上近通道的进料端的下方设有导向板，所述导向板的上端延伸至近通道所在的位置，导向板的下端在通道中轴线所在水平面上的投影位于导向板的上端背离通道的出料端的一侧，所述导向板的上端与导向板的下端之间通过平滑的过渡面连接。

采用以上结构后，本实用新型的钢塑复合管生产线管材导向装置与现有技术相比具有以下优点：通过导向板可以有效的将管件的管端部分导向，从而平滑的置于托辊组上，避免了由于管端在自身重力作用下垂的原因，碰撞到翻料架或托辊组上。

作为优选，所述导向板背离过渡面一侧且近导向板下端的位置与翻料架铰接，所述导向板与翻料架之间设有缓冲器，缓冲器的缸体与翻料架铰接，缓冲器的活塞杆与导向板铰接。通过缓冲器可以在管件的管头碰撞到导向板的时候起到缓冲作用，减少管件头部的损伤。

进一步地，所述翻料架上设有容置缓冲器的容置槽，所述容置槽内设有与缓冲器的缸体铰接的铰接座。

更进一步地，所述翻料架上设有用于限制导向板转动角度的限位凸块。通过限位凸块可以使导向板转动到一定程度后复位。

附图说明

图1是本实用新型的钢塑复合管生产线管材导向装置的工作状态示意图。

图2是本实用新型的钢塑复合管生产线管材导向装置的侧视图。

图3为图1中“A”区域的放大示意图。

图4是本实用新型的导向板的结构示意图。

其中，1、翻料架，1.1、容置槽，2、托辊组，3、管件，4、通道，4.1、进料端，4.2、出料端，5、导向板，5.1、过渡面，6、缓冲器，7、限位凸块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种钢塑复合管生产线管材导向装置，它包括翻料架1，安装在翻料架1上的托辊组2，所述托辊组2上方形成一供管件3沿自身轴线方向运动的通道4，其特征在于：所述翻料架1上近通道4的进料端4.1的下方设有导向板5，所述导向板5的上端延伸至近通道4所在的位置，导向板5的下端在通道4中轴线所在水平面上的投影位于导向板5的上端背离通道4的出料端4.2的一侧，所述导向板5的上端与导向板5的下端之间通过平滑的过渡面5.1连接。

上述的托辊组是指用于托举管材，并且进行导向作用的若干导向辊组成。

所述导向板5背离过渡面5.1一侧且近导向板5下端的位置与翻料架1铰接，所述导向板5与翻料架1之间设有缓冲器6，缓冲器6的缸体与翻料架1铰接，缓冲器6的活塞杆与导向板5铰接。即通过调节缓冲器6内的气压，使导向板5完成一次导向作用后复位，为下一段管件3的导向做准备。作为优选，所述的缓冲器6为缓冲气缸。

当然为了使设备成本降低，所述额缓冲器可以使用复位弹簧替代，复位弹簧的两端分别与导向板和安装架固定。

进一步的，所述的缓冲机构还可以是在导向板背离过渡面的背面上设置弹性层，弹性层的两面分别与安装架和导向板固定。

所述翻料架1上设有容置缓冲器6的容置槽1.1，所述容置槽1.1内设有与缓冲器6的缸体铰接的铰接座。

所述翻料架1上设有用于限制导向板5转动角度的限位凸块7。