[实用新型]前模油缸抽牙机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种前模油缸抽牙机构。

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍。

随着科技水平的不断提高，人们对产品外观质量的要求也更为严格。在塑料制品注射成型中，由于某些塑料制品的内部具有较深的内孔和内螺纹，塑料制件在成型后无法从模具型芯上取出来。目前解决的方法是采用活动型芯，在塑料制件成型后，活动型芯与塑料制件一起从模具中取出，然后再想办法将型芯取出，这种方法费时、费力，无法满足大量生产的要求。也有的采用马达进行抽牙，容易出现卡死现象，稳定性差，影响生产效率。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构简单可靠，抽牙动作平稳、顺畅，有效保证产品质量的前模油缸抽牙机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种前模油缸抽牙机构，其包括油缸、齿条、传动齿轮、抽牙头和螺杆，所述抽牙头设置在该螺杆的首端，所述螺杆的首端插入模具的型腔，且在该模具上设有与该螺杆相适配的螺孔，所述油缸设置在模具的前模板上，所述齿条的一端与该油缸的活塞杆相连接，另一端通过传动齿轮与所述螺杆的尾端相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述传动齿轮包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮设置在所述螺杆的尾端，所述第二齿轮和第三齿轮同轴设置，且该第三齿轮与所述齿条相啮合，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种改进，所述抽牙头和螺杆为一体连接结构，整体结构强度更好。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，通过油缸提供稳定的驱动力，并由齿轮传动带动螺杆后退，进而实现抽牙目的，且抽牙动作快速、平稳、顺畅，避免出现拉伤或划伤产品，保证产品质量；而且是采用设置在后模板的结构，不影响后模作顶出结构，避免与注塑模具内的其它组件发生干涉现象，工作稳定性好，可靠高且大大简化了模具结构，缩短模具制造周期，降低生产成本，可适用于多种模具。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种前模油缸抽牙机构，其包括油缸1、齿条2、传动齿轮3、抽牙头4和螺杆5，所述抽牙头4设置在该螺杆5的首端，所述螺杆5的首端插入模具的型腔，且在该模具上设有与该螺杆5相适配的螺孔，所述油缸1设置在模具的前模板6上，所述齿条2的一端与该油缸1的活塞杆相连接，另一端通过传动齿轮3与所述螺杆5的尾端相连接。较佳的，所述油缸1和螺杆5的夹角呈90度。

具体的，所述传动齿轮3包括第一齿轮31、第二齿轮32和第三齿轮33，所述第一齿轮31设置在所述螺杆5的尾端，所述第二齿轮32和第三齿轮33同轴设置，且该第三齿轮33与所述齿条2相啮合，所述第二齿轮32与所述第一齿轮31相啮合。

为提升结构强度，所述抽牙头4和螺杆5为一体连接结构，即直接在螺杆5的首端上直接加工出抽牙头4。

工作时，由油缸1提供驱动力，并由齿轮传动带动螺杆5边后退，进而实现抽牙目的，相对传统马达抽牙结构更为稳定，且抽牙动作快速、顺畅，避免出现拉伤或划伤产品，保证产品质量；同时是采用设置在后模板的结构，不影响后模作顶出结构，避免与注塑模具内的其它组件发生干涉现象，工作稳定性好，可靠高且大大简化了模具结构，易于实现。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的机构，均在本实用新型保护范围内。