[实用新型]自带Z型输送装置的自动制样系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及到煤样制样设备领域，具体涉及一种自带Z型输送装置的自动制样系统。

背景技术

对于煤质分析，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被抽样的母本一般比较大（几十吨到几万吨不等），最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采样工作。

按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）要求。制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。空气干燥（也可加热干燥，但温度应小于50℃）过程是减少样品外部水分，以利于后面的破碎和缩分过程正常进行。制样过程中破碎是把样品粒度减小的过程。缩分过程是对样品进行有代表性地减质的过程，减少的那部分样品必须能代表减少前样本的煤质特征，缩分过程也是制样过程中完成样品量减少的过程，其他过程中标准规定应不允许有煤样损失。因为非缩分过程的样品损失（如煤粉流失，矸石被选出等），会改变该样品的煤质特征，选择性（不一定是人为的）地流失样品是制样过程绝对不允许的。

目前煤样按照国家标准主要被制作成三类：全水分样、查存样和分析样，三类样品的粒度、含水量等都不相同，且需提供的量也各不相同，如粒度为13mm的全水分样需提供不少于1.25千克，粒度为3mm的查存样需提供不少于0.7千克，而粒度为0.2mm的分析样需提供不少于60克。当不同的煤样被制成后，为保证样品的可靠性，需使用样品包装装置将不同煤样分别包装好以待后续样品分析时使用。

为了实现制样自动化，需要将用于制样的各个独立的单元（设备）组合搭建在一起，并使之互相连通，能够实现物料或样品在各单元（设备）件的灵活输送。现有制样系统的输送方式主要存在以下几个问题：

（1）采用人工方式逐级制样，将物料从上一级制样单元（设备）人力转移至下一级制样单元（设备），完全不能体现自动化，劳动强度大，效率低，且各环节人工干预容易存在造假的现象。

（2）采用传统的皮带输送，但这种方式不能垂直提升输送，为将物料从上一级制样单元（设备）的下方输出口转移至下一级制样单元（设备）的上方输入口，需要拉长输送皮带的长度以减少提升坡度，而这样势必使得整个制样系统的占地面积很大，空间利用率不高。

（3）采用传统的皮带输送方式还面临几个问题：皮带输送方式运行不够平稳，导致物料（样品）跑样，最终影响制样精度和有效性；皮带输送方式容易扬尘，影响设备寿命、办公环境和操作者的身体健康；皮带输送方式不能自清洁，容易发生物料（样品）残留、样品被污染等情况，最终也影响制样精度和有效性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种、占地面积小、运行平稳、可降低劳动强度、能垂直输送物料、效率极高的自带Z型输送装置的自动制样系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自带Z型输送装置的自动制样系统，包括两个以上的制样处理单元，所述两个以上的制样处理单元依次对物料进行制样处理以完成样品制备，在所述制样处理单元之间设有用于传输物料的Z型输送装置，所述Z型输送装置包括下横向输送通道、提升输送通道和上横向输送通道，所述下横向输送通道、提升输送通道和上横向输送通道依次连接形成Z型输送通道，所述下横向输送通道与上一级制样处理单元的输出端连通、且上横向输送通道与下一级制样处理单元的输入端连通，由下横向输送通道输入来的物料经提升输送通道向上输送至上横向输送通道并输出以完成物料的传输。

作为本实用新型的进一步改进，所述Z型输送装置包括驱动组件、主动轮、从动轮、环形链条和一个以上的翻转料斗，所述主动轮和从动轮的外围齿合环形链条，所述驱动组件驱动主动轮以带动环形链条运动，所述翻转料斗设于环形链条上。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括驱动电机和驱动链，所述驱动链连接于驱动电机与主动轮之间，所述驱动电机驱动驱动链以带动主动轮运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转料斗为多个且均匀设置在环形链条上。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转料斗的出料端口外围四周设有裙边，在横向传输状态下，相邻两个翻转料斗的裙边相互错接。