[实用新型]一种风力发电机机组设备机舱主平台骨架制作工装

说明书

技术领域

本实用新型属于风力发电技术领域，具体是一种风力发电机组设备机舱主平台骨架制作工装。

背景技术

目前，在风力发电设备制造领域，风力发电机组设备机舱平台是很重要的一个结构件。机舱主平台骨架是其中技术要求很高的中间结构件，用来进一步制作整个机舱平台。此中间结构件外形尺寸比较大，均由型材和板材拼焊而成，刚性差，制作变形大，在制作风力发电设备机舱平台时要求相互位置尺寸及形位公差必须严格保证，否则现场安装无法完成。如果采用焊后整体机加工工艺，虽然可以保证相互位置尺寸及形位公差，但存在需要大型昂贵设备，占用加工资源，费用比较高，加工成本高，生产效率低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，组装紧凑，刚性好，重量轻，定位准确的风力发电机组设备机舱主平台骨架的制作工装。可实现风力发电机机组设备机舱主平台骨架工件的上、下、左、右四部分全部或组对的加工制作，且互不影响，能有效控制制作误差和变形，生产费用低，生产效率高。

本实用新型风力发电机组设备机舱主平台骨架制作工装的技术方案是 ：

一种风力发电机组设备机舱主平台骨架制作工装， 其特点是：制作工装为平台式结构，由平台板(1)、上下连接板(2)、左右连接板(3)、定位孔(4)固定连接构成，上下连接板(2)固定设置在平台板(1)上以准确定位主平台骨架的上下部分，左右连接板(3)固定设置在平台板(1)上以准确定位主平台骨架的左右部分，定位孔(4)根据主平台骨架上的定位孔位置相应设定在平台板(1)上，定位孔(4)中设有定位销，上下连接板(2)和左右连接板(3)上的定位孔中设有用来紧固定位的螺杆。

本实用新型在使用时，采用先机加工钻孔后焊接的工艺，用制作工装的精确定位来保证的工件安装时要求的相互位置尺寸及形位公差。

下面是本实用新型提供的进一步优化或/和改进：

优选方案之一是，所述定位销沿孔深方向保持一定的锥度，锥度的大小根据工件加工的精度要求确定。

优选方案之二是，所述平台板(1)与上下连接板(2)、左右连接板(3)采用焊接方式固定连接。

通过实施本实用新型提供的技术方案，可以达到以下效果：

使用本实用新型提供的风力发电机组设备机舱主平台骨架制作工装，结构简单，组装紧凑，刚性好，重量轻，定位准确，可实现风力发电机机组设备机舱主平台骨架工件的上、下、左、右四部分全部或组对的加工制作，且互不影响，能有效控制制作误差和变形，生产费用低，生产效率高。

本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的主视图；

图2是本实用新型结构示意图的俯视图；

图1—2中，1—平台板、2—上下连接板、3—左右连接板、4—定位孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1—2和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

参阅附图 1 和附图 2。

在实施例中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

实施例 1：如图1—2所示，本实用新型提供的一种风力发电机组设备机舱主平台骨架制作工装，由平台板(1)、上下连接板(2)、左右连接板(3)、定位孔(4)焊接构成，上下连接板(2) 焊接在平台板(1)上以准确定位主平台骨架的上下部分，左右连接板(3) 焊接在平台板(1)上以准确定位主平台骨架的左右部分，定位孔(4)根据主平台骨架上的定位孔位置相应焊接在平台板(1)上，定位孔(4)中设有定位销，上下连接板(2)和左右连接板(3)上的定位孔中设有用来紧固定位的螺杆。

使用本实施例制作工装时一般按以下步骤实施：

1、将工件按上、下、左、右四部分全部或组对放置在制作工装上，调形至合格。

2、将工件上的定位孔与工装上定位孔对准，并用定位销或定位螺栓固定紧。

3、将工件上按照正确的位置固定到一起，制作完以后以后拆下工装。

实施例2：下面结合实施例1及附图1—2对本实用新型的优化或/和改进作进一步描述：

为提高加工精度和便于拆卸工件，将所述定位销沿孔深方向保持一定的锥度，锥度的大小根据工件加工的精度要求确定。

可以理解的是，以上实施例是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，本实用新型并不局限于此，本领域的普通技术人员可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。