[实用新型]锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池。

背景技术

随着锂离子电池在电动汽车和储能领域中的应用日趋扩大，锂离子电池的安全事故相关报道也日益增多，如公交车、电动车着火自然以及爆炸的事件，近年来，锂离子电池的安全性能也越来越受到重视。

通常，锂离子电池安全问题的起因是热失控，随着温度的不断攀升，锂离子电池内部发生各种反应，例如：电池内部复杂的化学反应，阳极与电解液发生还原反应，阴极与电解液发生氧化反应，电解液自身受热蒸发、分解等多种复杂反应。这些反应导致锂离子电池温度持续上升的同时伴随有大量气体生成，导致电池内压急剧升高，进而引起电池爆炸等安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有理想安全性能的锂离子电池。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种锂离子电池，包括电池壳体和安装于所述电池壳体上的电池顶盖；所述电池顶盖或所述电池壳体上设有泄压孔；所述锂离子电池还包括泄压装置；所述泄压装置包括泄压片和形状记忆变形部；所述泄压片密封所述泄压孔；所述形状记忆变形部包括温度或压强形状记忆弹片和刺透部；所述温度或压强形状记忆弹片设置在所述电池壳体或所述电池顶盖上并位于所述电池壳体与所述电池顶盖之间；所述刺透部设置在所述温度或压强形状记忆弹片上并指向所述泄压片；所述温度或压强形状记忆弹片在设定的压力或温度值下产生朝向所述泄压片的变形，并带动所述刺透部朝向所述泄压片运动直至所述刺透部刺破所述泄压片。

进一步地，所述刺透部具有指向所述泄压片的尖端。

进一步地，所述温度或压强形状记忆弹片在朝向所述泄压片的方向上的最大记忆变形量为c；所述尖端与所述泄压片之间的距离记为d，并且0≤d≤c。

进一步地，所述泄压片上设有薄弱线或薄弱面；所述薄弱线或薄弱面与所述尖端相对。

进一步地，所述泄压片设置在所述电池壳体的外表面或所述电池顶盖的外表面上；所述温度或压强形状记忆弹片设置在所述电池壳体的内表面或所述电池顶盖的内表面上。

进一步地，所述泄压片和所述温度或压强形状记忆弹片设置在所述电池壳体的内表面或所述电池顶盖的内表面上；所述泄压片和所述温度或压强形状记忆弹片间隔设置。

进一步地，所述泄压装置还包括支架；所述支架设置在所述电池壳体或所述电池盖板的内表面上；所述温度或压强形状记忆弹片设置在所述支架中。

进一步地，所述温度或压强形状记忆弹片的压强感受范围为0.1-1.0MPa；所述泄压片发生破裂的压强条件为0.4-0.6MPa。

进一步地，所述温度或压强形状记忆弹片的压强感受范围为0.4-0.6MPa；所述泄压片发生破裂的压强条件为0.4-0.6MPa。

进一步地，所述温度或压强形状记忆弹片的温度感应范围为100-300℃。

进一步地，所述温度或压强形状记忆弹片的温度感应范围为110-175℃。

进一步地，所述温度或压强形状记忆弹片采用Au、Ag、Cd、Cu、Zn、Al、Sn、Si、Ga、In、Ti、Ni、Fe、Pt、Pd、Nb、Fe、Mn Ce、Br中至少两种以上的元素合金或者具有温度或者压强有记忆效应的高分子材料制成。

进一步地，所述温度或压强形状记忆弹片上设有多个通孔。

进一步地，所述温度或压强形状记忆弹片的孔隙率为20％-85％。

本实用新型的锂离子电池利用温度或压强形状记忆弹片在设定的压力或温度值下产生朝向泄压片的变形带动刺透部朝向泄压片运动直至刺透部刺破泄压片，达到泄压的目的，从而提高锂离子电池的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中锂离子电池的分解示意图。

图2为图1中锂离子电池的泄压装置和盖板组装在一起时的示意图；

图3为泄压装置的变形部的俯视图；

图4为本实用新型另一实施例中的泄压装置和盖板组装在一起时的示意图；

图5为泄压装置的变形部及支架的俯视图；

图6为本实用新型另一实施例中的泄压装置的变形部与支架组装在一起时的结构示意图；

图7为图6中变形部与支架组装在一起时的另一角度的结构示意图。

具体实施方式