[实用新型]一种非对称安规变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，特别涉及应用于新型电气系统如移动通信、新能源汽车、LED电源、光伏逆变器、智能家电等领域的一种非对称结构安规变压器。

背景技术

随着人们生活水平的提高及安全环保意识的增强，对照明及其他家用电子在性价比方面的要求越来越高，推动着新型高效节能照明及其他家用电器尤其是LED照明电器朝着高可靠性、高安全性能及低成本的方向向前发展。为了满足国际标准对驱动器方面电气安全的要求，其中的核心器件——安规复合型变压器是尤为重要的。为了确保驱动器产品在应用中的寿命，装配所采用的工艺需尽量避开人为因素而带来的产品的一致性缺陷。为了降低成本，需尽量采用能机械化的材料及结构设计。

现阶段，安规变压器的设计普遍采用两种设计机构:一种是用挡墙胶纸加绝缘套管的方式达到安规要求的初次级绕组间的绝缘距离；另一种是直接用三层绝缘线加套管的方式保证安规要求的初次级绕组间的绝缘距离。前一种方式的缺点有：达到同样功率所需要的变压器体积较大，材料成本较大，绕线工序所用人工工时长，不可实现自动化；后一种方式较前一种在产品体积上有改良，因无法取消套管，其实现自动化的投资较大，影响效益。

在采用了上述第二种设计方式后的安规变压器，次级与电路板的连接方式普遍用飞线方式，因飞线线头不固定性，导致现有的激光剥皮设备无法实现将线头段的绝缘皮有效剥离，影响焊锡工序的质量，并且带飞线的安规变压器需用人工的方式将飞线线头插入PCB板，然后以手工焊接的方式将线焊在PCB的焊盘上，此操作往往存在焊接不良及在使用中飞线与PCB板易脱落等风险，影响整个驱动器的可靠性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种可以降低材料成本和人工成本、提高可靠性、能符合现有自动化的规范、保证生产一致性及提升产品性价比的非对称结构安规变压器。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括磁芯、骨架、缠绕在所述骨架上的线圈及设置在所述骨架上的左接线端子和右接线端子，所述左接线端子和所述右接线端子相对于所述骨架中心非对称设置在所述骨架上。

进一步，所述骨架上且位于所述右接线端子的一端设置有出线槽口。

进一步，所述骨架上且位于所述左接线端子的一端设置有所述挂线柱。

进一步，在所述骨架上且位于绕线空间的一侧设有斜坡面。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用接线端子非对称的设计，所述骨架上且位于所述右接线端子的一端设置有出线槽口，所述骨架上且位于所述左接线端子的一端设置有所述挂线柱，从而本实用新型具有如下优点：

1、避开使用挡墙胶带的设计，且本实用新型能在满足IEC标准安规要求的前提下取消套管，可实现自动化，减少绕线工序的人工工时，还便于生产线根据产品需求量自由选择手工、半自动及全自动；

2、本实用新型可避开使用飞线的方式，绕组次级接线端固定在非对称结构的所述骨架的偏心端，接线端可配合激光剥皮工艺焊锡，减少质量控制点；

3、取消飞线工艺，实现变压器直接整体插入PCB的装配方式，保证焊接可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述骨架2的结构示意图；

图3是所述骨架2的仰视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括磁芯1、骨架2、缠绕在所述骨架2上的线圈3及设置在所述骨架2上的左接线端子4和右接线端子5，所述左接线端子4和所述右接线端子5相对于所述骨架2中心非对称设置在所述骨架2上。

如图3所示，在本实施例中，所述骨架2上且位于所述右接线端子5的一端设置有出线槽口6。

在本实施例中，所述骨架2上且位于所述左接线端子4的一端设置有所述挂线柱7。

在本实施例中，在所述骨架2上且位于绕线空间8的一侧设有斜坡面9。