[实用新型]钢化玻璃膜的自动整位机构有效
申请号: | 201420842548.6 | 申请日: | 2014-12-25 |
公开(公告)号: | CN204342130U | 公开(公告)日: | 2015-05-20 |
发明(设计)人: | 陈冠华 | 申请(专利权)人: | 东莞市冠和光学玻璃有限公司 |
主分类号: | B65H39/04 | 分类号: | B65H39/04 |
代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司 44228 | 代理人: | 罗晓聪 |
地址: | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢化玻璃 自动 机构 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种钢化玻璃膜的自动整位机构。
背景技术:
钢化玻璃膜又称钢化玻璃贴膜、金钢膜、强化玻璃膜,是一款新型屏幕保护材料。钢化玻璃膜其表面经过防油处理,令指纹及油污不易停留表面,清洁简易,刀具和钥匙都不会割伤。化玻璃膜广泛地应用于手机贴膜上,因其硬度高、韧性低,手机摔了,可以起到的防碎屏,当手机掉地上,承受的冲击力很大,张力过大屏幕就碎了,钢化玻璃膜韧性低,当手机传出张力时膜就会承受张力,这样大大减少了屏幕承受的张力。
随着钢化玻璃膜应用的越来越广泛,钢化玻璃膜的生产规模也在不断的扩大,钢化玻璃膜的自动化生产是大势所趋。用于手机上的钢化玻璃膜一般都是矩形,生产出来后的钢化玻璃膜堆放于并非十分整齐,钢化玻璃膜之间会相互交错地摆放,在进行下一个工序或者进行包装前需要将钢化玻璃膜的位置进行调整,使其堆放整齐及放置角度正确,才能自动化地进行下一步的工序,因此,本人提出一种钢化玻璃膜的自动整位机构。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种钢化玻璃膜的自动整位机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:一种钢化玻璃膜的自动整位机构,包括:安装台、位于安装台上方的呈矩形的置物板、安装于安装台上的第一整位装置、第二整位装置和第三整位装置;所述的第一整位装置和第二整位装置分别位于置物板相邻两侧壁的旁侧,第一整位装置和第二整位装置分别通过第一驱动装置和第二驱动装置驱动相互垂直移动,第一整位装置和第二整位装置上安装有整形杆,整形杆随第一整位装置和第二整位装置来回移动敲打于置物板的侧壁,对放置于置物板上的工件进行整位。
进一步而言,上述技术方案中,所述的第一整位装置包括:安装于安装台上的第一滑块、固定于第一滑块上的第一推块以及垂直安装于第一推块上的整形杆。
进一步而言,上述技术方案中,所述的第二整位装置包括:安装于安装台上的第二滑块、固定于第二滑块上的第二推块以及垂直安装于第二推块上的整形杆。
进一步而言,上述技术方案中,所述的安装台上安装有供第一滑块和第二滑块套嵌的第一滑条和第二滑条,第一滑条和第二滑条相互垂直;所述的第一推块和第二推块相互垂直。
进一步而言,上述技术方案中,所述的第一驱动装置和第二驱动装置均为驱动气缸,所述的第一滑块和第二滑块分别与驱动气缸的输出轴连接。
进一步而言,上述技术方案中,所述的第三整位装置包括:安装于安装台上的驱动气缸、与驱动气缸输出轴连接的推动夹以及夹设于推动夹上的第三推块,所述的驱动气缸将第三推块推入第一推块和第二推块形成的夹角间并推动第一推块和第二推块后移。
进一步而言,上述技术方案中,所述的第一推块和第二推块于与第三推块相接触的侧面上设置有用于减少摩擦的滚动轴承、。
进一步而言,上述技术方案中,所述的第三推块具有相互垂直的两侧壁,该侧壁分别与第一推块和第二推块相接触。
进一步而言,上述技术方案中,所述的置物板于与第一整位装置和第二整位装置相对的两侧壁上设置有挡块,该挡块垂直于置物板设置。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型能够对堆放不整齐的钢化玻璃膜进行校位,采用第一整位装置和第二整位装置垂直于置物台的侧壁来回运动,使整形杆不断来回地拍打置物台,使放置于置物台上的钢化玻璃膜不断地震动以调整位置,整齐地堆放,等待取料装置将其吸取送入下一个工序,确保下一工序准确进行,结构简单,工作效率高。
附图说明:
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的立体分解图。
附图标记说明:
1 安装台 11 第一滑条 12 第二滑条
2 置物板 21 挡块
3 第一整位装置 31 第一驱动装置 32 第一滑块
33 第一推块 34、44 滚动轴承
4 第二整位装置 41 第二驱动装置 42 第二滑块
43 第二推块
5 第三整位装置 51 驱动气缸 52 推动夹
53 第三推块
6 整形杆
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
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