[实用新型]复合钢板结合界面粘接强度检测用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合钢板结合界面粘接强度检测用夹具，属于复合钢板检测用具技术领域。

背景技术

界面粘接强度是表征复合钢板结合界面在法向力作用下抗撕裂的能力，是评价复合钢板结合强度的一个重要指标。复合钢板界面粘接强度检测试样的长度为复合钢板的厚度，目前常规复合钢板的厚度仅有10mm左右，且复层厚度仅仅只有几毫米，用拉伸试验机是无法直接夹持检测试样进行拉伸试验的。国家标准GB-T6396推荐的复合钢板界面粘接强度检测方法为：制样时在复合钢板试样较厚的基层上，用机加工的方式钻打盲孔，盲孔的深度需大于基层厚度但又不能大于复合钢板的总厚度；检测时用圆柱形压头伸进试样盲孔施加法向压力直至复层脱落。由此可知，现有的检测方法制样繁杂，需要在试样上钻打盲孔，无法用线切割等精准的切割设备进行加工，只能用机床进行机械加工。而机械加工时，一方面震动及冲击较大，会对复合钢板的结合界面产生一定的影响，从而影响检测结果的准确性，不能真实的反映复合钢板结合界面抗法向撕裂的能力，如果复合钢板的基层与复层结合较差，甚至会在制样过程中就出现开裂而导致制样失败；另一方面机械加工的精度较低，加之复合钢板的复层厚度极薄，在制样过程中容易出现打穿试样或打不穿结合界面的情况，从而导致制样失败。其次，该方法检测精度低，且检测时需要压头伸入试样盲孔施加压力，使试样的环形受检区域均匀受力，而用机加工方法钻打在试样上的盲孔底部有一定的锥度，因此在检测时很难保证试样的环形受检区域均匀受力，必然会造成压力集中而影响检测结果的准确性。更为重要的是，对于厚度小于10mm的复合钢板，其复层厚度只有1mm左右，用现有方法根本无法实现制样及检测。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合钢板结合界面粘接强度检测用夹具，通过该夹具与常规拉伸设置配合使用，即可准确检测复合钢板结合界面粘接强度。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种复合钢板结合界面粘接强度检测用夹具，包括分别与拉伸试验机上、下夹头相配接的上、下两夹持柄，其特征在于上、下两夹持柄相对的一端均设有通槽，通槽的槽底设有开口，该开口与通槽连通，以便上、下两夹持柄相对接后，将待测试样卡入上、下夹持柄对应的通槽中，即可进行检测。

所述通槽及通槽槽底的开口形成倒置的凸字形结构，以方便卡接试样。

所述通槽与槽底开口之间的槽壁设为圆弧形，以增加槽壁强度，防止通槽在拉伸过程中变形。

所述夹持柄柄端外表面设有防滑凹凸面，以防止其在拉伸时打滑。

所述与复合钢板结合界面粘接强度检测用夹具配套使用的复合钢板试样，包括复层、基层及粘结层，其特征在于复层设为矩形体，该矩形体通过粘结层与基层的锥台相连，基层的锥台与基层的矩形体为一体，以便检测时分别将矩形体的复层及矩形体的基层置于对应的上、下夹持柄的通槽中。

所述锥台为矩形锥台，其上端小，下端大，上端通过粘结层与复层矩形体相连，下端与基层的矩形体连为一体，从而使复层与基层结合界面处的粘结层面积最小，进而在检测时只能从该粘结处断开，达到检测效果。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，不仅试样制样简单，直接机加工就能得到所需结构的试样，该试样夹持非常便捷，直接卡入上、下通槽中即可，不仅检测精度高，而且可准确地对复层与基层结合界面的粘结强度进行检测，从根本上解决了现有技术在进行复合钢板粘接强度检测时，制样困难、检测准确性低、薄规格复合钢板粘接强度无法检测的技术难题，实为一理想的复合钢板结合界面粘接强度检测用夹具，以及与之配套的试样。

附图说明

图1为本实用新型之夹具主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型之试样结构图；

图4为图3的A-A断面图；

图5为本实用新型的夹具与试样组合后的检测结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的复合钢板结合界面粘接强度检测用夹具，包括分别与拉伸试验机上、下夹头相配接的上、下两夹持柄1，上、下两夹持柄1相对的一端均设有通槽2，通槽2的槽底设有开口4，该开口4与通槽2连通；所述通槽2及通槽2槽底的开口4形成倒置的凸字形结构，以方便卡接试样；所述通槽2与槽底开口4之间的槽壁3设为圆弧形，以增加槽壁强度，防止通槽在拉伸过程中变形；所述夹持柄1柄端外表面设有防滑凹凸面，以防止其在拉伸时打滑，如图1、图2。