[实用新型]一种液体分布装置

说明书

技术领域

本发明创造涉及化工传质分离与反应器中改善液体分布效果的装置，具体为一种可以对液体进行二次分布的液体分布装置。

背景技术

分布器是精馏系统中填料塔发挥效率非常重要的一类塔内件，分布器的操作弹性、布液均匀性、布液点密度是衡量其性能的三项重要指标。填料的分离效率越高，液体横向扩散和均布的难度越大，对分布器的性能要求也就越高。对于单位面积、单位时间液体流量较大的工况，一般填料的润湿和液流分布都不是问题，而对于相反的情况，现有分布器均难以解决，特别喷淋密度小于0.5m³/m²·h的操作工况，传统的分布器很难实现液体的均布。

填料的润湿效果直接影响填料效率的发挥，如果填料处于干态，则气液没有传热、传质效果，目前应用最为普遍的分布器中，槽式和槽盘分布器较为常用，槽式分布器靠二级槽侧孔喷出液体，再通过挡液板折流溅射到填料上，通过流体流动规律可知，布液点的个数和二级槽侧壁开孔个数基本相等，布液点数量受限。槽盘分布器在升气管侧壁开液流孔，液流孔处布置角钢挡板，布液点个数和角钢挡板的个数基本相同，布液点的个数受到角钢挡板大小和挡液板的限制，无法进一步提高布液质量和均匀性。

精馏和吸收效率的提高有助于节能减排，提高产品质量，无论对于较大流量的液体和较小流量的液体分布，布液均匀性和布液点的个数都很重要，需要有更好的技术手段提升分布器的分布均匀性和布液点密度，目前的技术手段尚不能满足此项要求。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种多点均布液体分布装置。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：

一种液体分布装置，包括一个母布液管和若干个子布液管，所述母布液管为上端开口底端封闭的半通管结构，所述子布液管为异型管，其一端嵌入母布液管的底端且向上伸出母布液管底板，另一端相对于所述母布液管呈放射状向下延伸，所述母布液管的侧壁上开有进液孔，所述子布液管的侧壁上端开有若干排液流孔。

所述子布液管为“S”形管状结构。

所述子布液管分为上管段、中间管段和下管段，各管段之间圆弧过渡，整个子布液管一体成型，且所述子布液管的上管段与下管段均为竖直管，所述中间管段为水平管或倾斜管，倾斜管的倾斜角度为15-75°。

所述子布液管的上端开斜口。

所述子布液管的侧壁上距开口处5mm处开有若干排液流孔。

所述子布液管的个数为3～7个。

所述母布液管侧壁开1-3排进液孔，每一排的进液孔个数为1-4个，其中最上排的进液孔与母布液管的上管口距离约5-15mm。

所述液流孔和进液孔的形状可设计为圆孔、椭圆孔、三角形孔或正方形孔中的一种。

本发明创造具有的优点和积极效果是：本发明创造改变了现有槽式分布器的二级槽布液方式，通过母布液管和若干子布液管组合，增加分布器的布液点，从而提高了现有分布器操作弹性、液体分布均匀性和布液点密度；本装置还可以直接安装在积液板(槽)上，作为布液器使用，使得布液点提高1-3倍，进而提高现有填料塔或者反应器的效率，降低能耗，提高产品收率和纯度；且本装置的结构特点与安装方式使得该装置能够便于拆装和检修清理。

附图说明

图1是本发明创造的一种实施例的结构示意图；

图2是本发明创造的一种实施例的俯视图；

图3是本发明创造的图2中A-A截面的剖面图；

图4是本发明创造在槽式分布器中的使用状态的俯视图；

图5是本发明创造图4中B-B截面的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造进行进一步说明。

如图1-3所示，本发明创造公开一种液体分布装置，包括一个母布液管1和若干个子布液管2，其中，母布液管1为上端开口底端封闭的半通管结构，母布液管侧壁上开1-3排进液孔3，每排进液孔3的个数为1-4个，最上排进液孔与上管口距离约5-15mm，子布液管2为异型管，其上端开斜口。若干个子布液管2均匀排布成一组(优选3～7个子布液管)，且上述子布液管2的一端均嵌入母布液管1的底端且向上伸出母布液管1底板，另一端相对于母布液管1呈放射状向下延伸。子布液管2的侧壁上距开口处5-10mm处开有若干排液流孔4。