[实用新型]模块化透镜安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种透镜安装结构，具体涉及一种模块化透镜安装结构。

背景技术

在目前的一些需要用到透镜模组的领域，例如现有的LED照明系统当中，除了所需的LED光源之外，还需要相应的一些透镜模组的组合，才能够实现良好的照明。而目前对于安装透镜模组的透镜座，其安装方式只能实现单一的匹配，即一种LED芯片模组对应一种透镜座。在实际的安装调试的过程中若在不改变LED芯片模组的情况下更换透镜座，也需要将整套的相应零件拆下，换上相应的模组。因此，造成实际的操作性很差，需要大量的重复性劳动，影响对透镜模组的拆装效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以提高透镜模组拆装效率的模块化透镜安装结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

模块化透镜安装结构，包括基座和透镜模组，其还包括安装板，该安装板可拆卸连接于基座，该安装板开设有安装位，透镜模组可拆卸地安装于该安装位内。

本实用新型通过在基座上设置具有安装位的安装板，使得透镜模组在安装时可以直接安装到安装板上，需要更换透镜模组时，只需要更换安装板即可，免去从设备上去拆除基座以及零件的麻烦，实现在提高操作性以及拆装效率的前提下也可以根据更换透镜模组的目的。

因此，本实用新型与现有技术相比，可以实现透镜模组的模块化安装和拆卸，从而提高在基座上更换透镜模组的操作性和工作效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的基座为框架结构，安装板可拆卸连接于该框架结构内。

采用上述优选的方案，可以便于基座与设备的安装，也可以便于安装板与基座之间的安装固定。

作为优选的方案，上述的安装板与框架结构的内壁通过燕尾槽连接。

采用上述优选的方案，可以在便于安装板与基座的拆装前提下保证安装板与基座之间连接的牢固性。

作为优选的方案，上述的安装板的底部设置有多个定位脚，其插入框架结构内。

采用上述优选的方案，可以实现安装板在完全装入基座之前的初步定位。

作为优选的方案，上述的安装位为安装孔或者安装槽，其纵截面呈倒锥形。

采用上述优选的方案，可以使得安装位适应多种不同尺寸的透镜模组，例如有的透镜模组的直径尺寸较大，那么就可以将其卡入至安装位的上部位置，即倒锥形的上部，其面积较大，反之，如果透镜模组的尺寸较小，那么就可以将其卡入至安装位的下部位置。以此，本安装位便可以实现对于多种不同尺寸的透镜模组的安装，从而可以免去反复更换安装板的麻烦，从而可以进一步地提高本实用新型对于透镜模组的拆装效率。

作为优选的方案，上述的安装位为相互错开的两个半圆拼接形成。

采用上述优选的方案，使得安装位可以形成与透镜模组上预设的卡扣的卡接作用。

作为优选的方案，上述的模块化透镜安装结构还包括至少一个第二安装板，该第二安装板为一个时，其可拆卸连接于基座或安装板，该第二安装板为多个时，在第一个与基座或安装板连接的第二安装板基础上逐个堆叠并连接，该第二安装板开设有第二安装位，该第二安装位用于安装其他透镜模组。

采用上述优选的方案，可以实现在一个基座上加装多个不同的透镜模组的目的，从而可以实现多类型化及模块化的安装效果。

作为优选的方案，上述的第二安装板通过连接杆插接于基座或安装板上预设的孔内，该第二安装板可沿连接杆滑动。

采用上述优选的方案，可以在不影响下面的透镜模组安装的情况下，便捷地形成其他透镜模组的安装，同时还可以便于调节各个透镜模组之间的距离。

作为优选的方案，上述的第二安装位为安装孔或者安装槽，其纵截面呈倒锥形。

采用上述优选的方案，可以使得第二安装位适应多种不同尺寸的透镜模组，其实现原理同上述的安装位。

作为优选的方案，上述的第二安装位为相互错开的两个半圆拼接形成。

采用上述优选的方案，使得第二安装位可以形成与透镜模组上预设的卡扣的卡接作用。

附图说明

图1为本实用新型的模块化透镜安装结构在一种实施方式下的结构示意图。

图2为本实用新型的模块化透镜安装结构中安装板的剖视图。

图3为本实用新型的模块化透镜安装结构中安装板的俯视图。

图4为本实用新型的模块化透镜安装结构在另一种实施方式下的结构示意图。

图5为本实用新型的模块化透镜安装结构中第二安装板的结构示意图。