[实用新型]一种矿热炉炉料推料装置

说明书

1.技术领域

本实用新型涉及一种矿热炉炉料推料设备，属于冶金机械设备的设计与制造技术领域。

2.背景技术

大多数矿热炉冶炼过程中由于下料不均匀形成偏堆料，为加快炉料熔化，保持冶炼过程稳定，因而必须进行推料操作，目前炉料的推料操作采用人工操作方式，下料后用钢制丁字耙将炉料均匀推铺开。

现有的推料操作会存在下列问题：

1)矿热炉冶炼过程中的推料操作原始落后、生产劳动效率低且劳动强度大、环境恶劣，劳动危险程度高，远不能适应新型铁合金冶炼企业生产先进高效化、清洁生产及安全环保所达到的要求。

2)由于劳动强度大，人工操作时往往推料不及时，并且料面不均匀，造成炉内热损失增加，冶炼反应过程困难，电能损耗增大，生产效率低下，合金产品的产量及质量下降。

3)在推料操作过程中，如果出现喷料等事故时，由于没有有效的安全防护装置，容易造成操作人员烧烫伤，甚至死亡等恶性安全事故。

因此，现有矿热炉冶炼过程中的推料操作方式普遍存在生产方式落后、生产劳动效率低、劳动危险程度高等问题，必须对现有矿热炉的推料操作方式进行改造。

3.发明内容

本实用新型的目的是针对现有矿热炉冶炼过程中的推料操作方式存在的上述问题，而提供一种生产方式先进、生产效率高、劳动安全程度高及结构简单实用的一种矿热炉炉料推料装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种矿热炉炉料推料装置，其特征在于由一台推料机构、液压机构、操作控制台及动力装置等组合机构组成。

所述推料机构的结构由液压顶升杆装置、液压伸缩推进工作装置、支座、推料杆、推料耙、推料车机架、钢化玻璃安全挡板等组合机构构成。

所述动力装置为电动动力装置。

本实用新型与现有矿热炉的推料操作方式相比具有下列实质性优点和效果：

(1)矿热炉推料操作方式得到规范，提高了下料生产效率，提高了冶炼过程稳定性，经济效益显著增加。

(2)改变了原先生产方式落后、生产劳动效率低的推料操作方式，推料操作过程基本实现机械化，精简了企业用人结构和数量，提高企业全员劳动生产率。

(3)改变了现有劳动强度大、劳动环境恶劣的生产方式，符合现代冶金企业安全生产及环保的规定。

(4)本装置设备工作可靠，能够长期无故障作业，结构紧凑轻便，运行稳定，操作简便且运行费用低。

4.附图说明

图1为本实用新型中推料装置的平视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

5.具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

附图编号：1.油缸；2.液压顶升杆装置；3.液压伸缩推进工作装置；4.支座；5.推料杆；6.推料耙；7.推料车机架；8.钢化玻璃安全挡板；9.操作控制台；10.动力装置。

实施例1

参照图1、图2，一种矿热炉炉料推料装置为例：

装置由油缸1、液压顶升杆装置2、液压伸缩推进工作装置3、支座4、推料杆5、推料耙6、推料车机架7、钢化玻璃安全挡板8、操作控制台9及动力装置10等组合机构构成。油缸1、液压顶升杆装置2、液压伸缩推进工作装置3、支座4、钢化玻璃安全挡板8、操作控制台9及动力装置10均安置在推料车机架7的同一底座上，推料杆5与推料耙6固定在液压伸缩推进工作装置3的连接杆上，液压伸缩推进工作装置3固定在支座4上，并可沿支座4进行倾动，动力装置10负责推料装置的整体移动。

推料前，首先通过操作控制台9及动力装置10组合机构，移动推料车到炉前炉口对应的位置。推料时，通过液压顶升杆装置2调节液压伸缩推进工作装置3倾动角度，将相连接的推料杆5与推料耙6对准下料的料堆底部处，在油缸1和液压伸缩推进工作装置3的共同作用下，推料杆5与推料耙6对料堆进行往复式推铺料操作，推铺料操作过程中，通过钢化玻璃安全挡板8，能够方便推料操作，并保障操作人员的生产安全。