[实用新型]一种钢包定位吹氩系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢领域，特别提供了一种钢包定位吹氩系统。

背景技术

目前，吹氩系统被各大钢铁企业采用，在吹氩系统中普遍采用三点或四点定位方法将钢包自动找正，其可靠性低，吹氩装置经常被撞坏，导致漏气；吹氩装置的弹簧保护罩是石棉布织成，高温的钢水飞溅经常导致石棉布保护罩被烧毁，从而导致弹簧被进入钢渣或者异物，使弹簧失去弹性无法自动吹氩，给炼钢带来极大安全隐患，同时也极大影响炼钢质量。

因此，研发一种新结构的钢包定位吹氩系统，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢包定位吹氩系统，以至少解决以往钢包定位吹氩系统存在的定位可靠性低，存在安全隐患等问题。

本实用新型提供的技术方案为，一种钢包定位吹氩系统，其特征在于，包括：

定位装置1，呈圆弧状，其弧度与所述钢包5的外壳相匹配，所述定位装置1对称夹持设置于所述钢包5的两侧，且与钢包车4固定连接；

吹氩装置2，位于所述钢包5的一侧，与所述钢包车4固定连接；

导向装置3，其一端与所述钢包5密封连接，另一端与所述吹氩装置2密封连接，用于将所述吹氩装置2中氩气导入所述定位装置1内。

优选，所述吹氩装置2包括：

吹氩底座21，与所述钢包车4固定连接；

吹氩机构22，位于所述吹氩底座21的上方，且与所述吹氩底座21固定连接；

第一金属软管23，其一端与所述吹氩机构22连通，另一端与氩气源连接。

进一步优选，所述吹氩装置2还包括：第一金属保护罩221，套装于所述吹氩机构22的中部，且与所述吹氩底座21固定连接。

进一步优选，所述第一金属软管23与所述吹氩机构22的底部连通。

进一步优选，所述导向装置3包括：导向底座31，设置于所述钢包5的侧壁上；

导向管路32，与所述导向底座31固定连接；

第二金属软管33，一端与导向管路32连通，另一端与所述吹氩装置2连通。

进一步优选，所述导向底座31的上部套装有第二金属保护罩311。

本实用新型提供的钢包定位吹氩系统，将以往对钢包的三点或四点固定方式，改进为由圆弧形固定装置的两侧对称夹持方式进行固定，提高了钢包固定的可靠性和位置的准确性，进而保证了吹氩装置不被钢包碰撞而损坏，降低安全隐患的存在。

本实用新型提供的钢包定位吹氩系统，具有结构简单，设计合理，使用方便，制作成本低廉，结构稳定，吹氩质量高等优点。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为钢包定位吹氩系统的结构示意图；

图2为吹氩装置和导向装置的结构示意图；

图3为钢包定位吹氩系统的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步解释，但是并不用于限制本实用新型的保护范围。

为了解决以往钢包定位吹氩系统中钢包定位可靠性低，存在安全隐患等问题， 本实施方案提供了一种钢包自动地位吹氩系统，参见图1、图3，主要包括定位装置1、吹氩装置2和导向装置3，其中，定位装置1主要用于钢包5的定位，提高钢包5的定位稳定性，因此，将定位装置1设计为呈圆弧状，且其弧度与所述钢包5的外壳相匹配，所述定位装置1对称夹持设置于所述钢包5的两侧，且与钢包车4固定连接，通过该定位装置1的设计可以提高钢包定位的可靠性和位置的准确性，避免与吹氩装置发生碰撞，保证吹氩质量，所述吹氩装置2，位于所述钢包5的一侧，与所述钢包车4固定连接，二导向装置3一端与所述钢包5密封连接，另一端与所述吹氩装置2密封连接，用于将所述吹氩装置2中氩气导入所述定位装置1内。

该钢包定位吹氩系统工作时，将钢包放入定位装置内，确定钢包位置，并将钢包固定住，调整钢包，将导向装置调整到吹氩装置上方，并将导向装置和吹氩装置连接，之后氩气通过吹氩装置的金属软管进入吹氩机构，然后经过导向机构进入钢包，完成向钢包内吹送氩气，其中，弧形定位装置设计增加了定位装置和钢包外壳体的接触面积，提高了固定钢包的稳定性，保证钢包位置的准确性。

其中，吹氩装置2可以选用多种结构，只要能够实现氩气的吹入即可，参见图2为一种吹氩装置2的结构，包括：与钢包车4固定连接的吹氩底座21，与所述吹氩底座21上方固定连接的吹氩机构22，所述吹氩机构22连通有第一金属软管23，同时第一金属软管23还连接有氩气源。