[实用新型]一种自清洁型自闭阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体输送用阀体装置，具体地说是一种自清洁型自闭阀。

背景技术

在定量输送液体时，当输送量达到设定数值时，油泵停止工作，输送管近出口端设置的自闭阀(一般电磁阀或机械阀)动作，关闭输送管的出口端，防止输送管路中的存油流出。

但是目前使用的自闭阀存在体积大(尤其是在狭小空间注油)，阀体距离出口端仍有一段较长距离，易存留液体，液体无法在短时间内流净(尤其是黏性大的液体)等问题。这些缺点导致输液量不精确，阀体与出口端的存油导致浪费和环境污染等现象。

发明内容

本实用新型针对以上提出的现有自闭阀输液量不精确、阀体与出口端的存油导致浪费和环境污染的问题，而研究设计一种自清洁型自闭阀。本实用新型采用的技术手段如下：

一种自清洁型自闭阀，包括阀体和阀芯，所述阀体和阀芯为开口方向相同的筒形，所述阀体的侧壁上设有进气口和阀体出口，所述阀芯的侧壁上设有阀芯出口，所述阀体和阀芯之间设有能使阀芯复位的弹簧，所述阀体内部设有能将阀芯和弹簧限位于阀体内的限位部；

当阀芯位于远离阀体开口的一端时，阀体出口和阀芯出口连通，进气口处于被阀芯关闭的状态；当阀芯位于靠近阀体开口的一端时，阀芯出口处于被阀体关闭的状态，进气口和阀体出口通过阀体的内腔连通。

进一步地，所述阀体包括从内至外设置的阀体内腔A和阀体内腔B，所述阀体内腔A和阀体内腔B均为圆柱形且阀体内腔A的直径小于阀体内腔B的直径；所述阀芯包括阀芯主体和设置于阀芯主体开口端外侧的阀芯凸缘，所述阀芯主体的外径和阀体内腔A的直径相配合，所述阀芯凸缘的外径与阀体内腔B的直径相配合；所述阀体和阀芯配合形成内部间隙，所述弹簧套设在阀芯主体上且位于内部间隙内；所述限位部设置于阀体内腔B的侧壁上，且位于阀芯的外侧。

进一步地，所述限位部为卡簧。

进一步地，所述进气口处连接有进气管。

与现有技术比较，本实用新型所述的一种自清洁型自闭阀具有以下优点：

1、体积小，本实用新型可以在狭小空间使用，可以伸进被输油的箱体内；

2、阀体距阀体出口距离短，仅几毫米。由于末端短几乎不残留油渍，可以精确控制油量、避免滴油等现象造成的环境污染；

3、设有气体清扫管路，在输油后进行进一步的清扫动作，并却在输油过程中气体管路处于关闭状态，因而避免液体从气体管路倒灌。气体清扫的管壁距离短，在消耗极少气体的情况下就可以清洁干净。

附图说明

图1是本实用新型实施例的关闭状态结构示意图。

图2是图1的Ⅱ-Ⅱ剖视示意图。

图3是本实用新型实施例的开通状态结构示意图。

图4是图3的Ⅰ-Ⅰ剖视示意图。

图5是本实用新型实施例中所述的阀体结构示意图。

图6是本实用新型实施例中所述的阀芯结构示意图。

图7是本实用新型实施例的职能符号图。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种自清洁型自闭阀，包括阀体1和阀芯4，所述阀体和1阀芯4为开口方向相同的筒形，所述阀体1的侧壁上设有进气口10和阀体出口6，所述进气口10处连接有进气管2，所述阀芯4的侧壁上设有阀芯出口7，所述阀体1和阀芯4之间设有能使阀芯4复位的弹簧3，所述阀体1内部设有能将阀芯4和弹簧3限位于阀体内的限位部5，本实施例中限位部5为卡簧；

当阀芯4位于远离阀体1的开口的一端时，阀体出口6和阀芯出口7连通，进气口10处于被阀芯4关闭的状态；当阀芯4位于靠近阀体1的开口的一端时，阀芯出口7处于被阀体1关闭的状态，进气口10和阀体出口7通过阀体的内腔连通。

如图5和图6所示，所述阀体1包括从内至外设置的阀体内腔A8和阀体内腔B8，所述阀体内腔A8和阀体内腔B9均为圆柱形且阀体内腔A8的直径小于阀体内腔B9的直径，进气口10和阀体出口6设置于阀体1侧壁远离阀体1开口的一端；所述阀芯4包括阀芯主体13和设置于阀芯主体13开口端外侧的阀芯凸缘12，所述阀芯主体13的外径和阀体内腔A8的直径相配合，所述阀芯凸缘12的外径与阀体内腔B9的直径相配合；所述阀体1和阀芯4配合形成内部间隙14，所述弹簧3套设在阀芯主体13上且位于内部间隙14内；所述限位部5设置于阀体内腔B9的侧壁上，且位于阀芯4的外侧。

如图7所示，P1、P2为入口端，A为出口端，箭头代表通路。该阀具有P1入口A出口，P2入口A出口两种模式。受弹簧影响通常状态下是：P2入口A出口。