[实用新型]带有裁剪机构的打折机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤芯加工设备，更具体地说，它涉及一种带有裁剪机构的打折机。

背景技术

传统的打折机，通常采用上下两个刀片对滤芯进行加工，但是一般刀片的宽度距离比较大，空滤器即空气滤清器一般其宽度比刀片宽度小得多，采用单边的过料通道其效率较低，造成了资源的浪费。

申请号为201220059080.4的中国专利公开了了一种带有裁切刀的滤芯打折机，包括机架，机架上设置有供滤芯通过的过料通道，过料通道的上下方分别设置有对滤芯进行打折的打折刀，裁切刀的一端铰接在机架上，裁切刀的刀刃朝向机架，机架上对应刀刃位置设置有刀刃槽。裁切刀的另一端设置有手把，通过裁切刀的裁切，只需先将打折后的滤芯计算好折数后，将滤芯介质抵靠在裁切刀的刀刃上，简单拉一下手把，快速整齐的裁切下介质。

这种带有裁切刀 的滤芯打折机虽然能够在打完折后对产品进行裁剪工序，但需要通过人工将裁切刀向下拉，然后再将其进行剪断，需要人进行工作，从而使其浪费了工作人员的时间和精力，而且通过工作人员进行直接拉刀裁剪，会出现误差，控制不准确。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动、准确的对工件进行打折的带有裁剪机构的打折机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有裁剪机构的打折机，包括机架，所述机架上设有打折机构，所述机架上设有用于将打折过后的滤芯进行裁剪的裁剪机构和用于驱动裁剪机构的驱动机构；所述驱动机构包括凸轮和为凸轮提供动力的驱动电机，所述凸轮与裁剪机构连接。

通过采用上述技术方案，所述裁剪机构能够对打折后的滤芯进行裁剪，通过驱动电机驱动凸轮，凸轮与裁剪机构连接从而使得滤芯能够进行裁剪，不需要工作人员用手去拉裁剪机构才能使得裁剪机构能够对滤芯进行裁剪，这种设置使得裁剪机构变得自动化，使得在这个工序不需要工作人员对此费心费时，而且通过驱动电机控制的凸轮进行裁剪工作使得裁剪稳定，从而不会出现裁剪误差，减小了生产的损失。

本实用新型进一步设置为：所述的裁剪机构包括裁剪刀和刀架，所述刀架与机架固定连接，刀架设有供裁剪刀进行滑动裁剪的滑槽，裁剪刀两端分别嵌在滑槽内，所述凸轮与裁剪刀刀背抵触连接，所述滑槽内设有用于将裁剪刀进行复位的复位结构。

通过采用上述技术方案，所述刀架用于固定裁剪刀，滑槽能够供裁剪刀在滑槽内滑动，凸轮与刀背抵触连接的均设置能够使得凸轮在旋转的时候将裁剪刀通过突起部分将裁剪刀向下压，达到裁剪的目的，复位结构的设置能够让裁剪刀在裁剪完成后恢复成原状，等待下一次的裁剪。

本实用新型进一步设置为：所述的复位结构包括复位弹簧和嵌在滑槽内且能在滑槽内滑动的抵触块，所述抵触块与裁剪刀抵触连接，所述复位弹簧两端分别与抵触块和滑槽内壁连接。

通过采用上述技术方案，所述在滑槽内滑动的抵触块能够限制裁剪刀滑动的范围，抵触块的设置能够防止复位弹簧直接与裁剪刀接触。

本实用新型进一步设置为：所述的裁剪刀刀背与凸轮之间设有用于防止裁剪刀切割倾斜的防护结构。

通过采用上述技术方案，所述防护结构的设置能够防止裁剪刀由于受力不平衡从而导致裁剪刀一端已经切割，而另一端并没有切割，这样的话，使得裁剪不彻底，从而降低了生产效率，设置防护结构能够防止裁剪刀的倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述的防护结构包括连接件、第一抵触件和第二抵触件，所述连接件两端分别与第一连接件和第二连接件固定连接，所述第一抵触件与第二抵触件平行设置，且第一、第二抵触件两端均分别嵌在裁剪刀两端的滑槽内，所述第一、第二抵触件长度与裁剪刀两端刀架的距离相等。

通过采用上述技术方案，通过设置相互平行的第一抵触件、第二抵触件和将第一抵触件和第二抵触件连接成一体的连接件，将凸轮对裁剪刀的力分散开作用在整个裁剪刀的背面，从而有效的防止了裁剪刀的倾斜，这种设置也不需要限制凸轮位于裁剪机中间的上方位置。

附图说明

图1为本实用新型带有裁剪机构的打折机实施例的结构图；

图2为本实用新型裁剪机构的结构图。

附图标记：1、机架；2、裁剪机构；21、裁剪刀；22、刀架；221、滑槽；222、抵触块；223、复位弹簧；224、固定架；3、驱动机构；31、凸轮；32、驱动电机；4、防护结构；41、第一抵触件；42、第二抵触件；43、连接件。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型带有裁剪机构的打折机实施例做进一步说明。