[实用新型]铸板机投料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造技术领域，具体讲是一种铸板机投料装置。

背景技术

现有技术的铸板机投料装置包括一内流动有液态铅的管道和设在机架上铸板模板。使用时，将管道内的液态铅直接流入模板内即可制成铅板。上述结构的铸板机投料装置在实际的使用过程中存在以下不足：由于是通过液态铅直接流入的，因此很难控制液态铅的流量，从而会造成铅的浪费或者铅板的铸造不合格。另外，由于是通过液态铅小口径流入的，因此在这个过程中铸板模板空闲时间很长，从而造成现在铸板机投料装置的效率较低。因此，基于上述原因，亟待需要一种铸板机投料装置，该铸板机投料装置既能够保证铅不浪费且铅板的铸造合格，且又能提高生产效率，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种铸板机投料装置，该铸板机投料装置既能够保证铅不浪费且铅板的铸造合格，且又能提高生产效率。

本实用新型的技术方案是，提供一种铸板机投料装置，包括机架、一设在机架上方且内流动有液态铅的管道和设在机架上铸板模板，所述的铸板模板滑动配合在机架上；所述的铸板机投料装置还包括一转轮、一凸块、一由两根直杆连接成90°的顶杆、一转动连接在机架上的拐角、一安装在机架上的电动机以及一转动配合在机架上端的铅液盒，所述电动机的输出轴与转轮连接；所述的凸块安装在转轮的外圆面上；所述拐角的一端设有一与转轮相滑动配合的转动轴承，所述拐角的另一端与顶杆的一端铰接；所述铅液盒的前侧设有多个供铅液流出的缺口；所述铅液盒的后侧与顶杆的另一端铰接。

所述机架的上端设有两个支板，所述的铅液盒的两端通过转轴转动连接在两个支架上。

所述铅液盒的下方还设有一加热器。

所述凸块的两侧面为斜面。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型铸板机投料装置通过电动机的转动带动凸块抵住铅液盒，使得铅液盒翻转，将铅液盒内的铅液导入铸板模板内，从而浇铸成铅板。由于是通过铅液盒倒入的，因此铅液的量是一定的，即是一盒的铅液，因此能够很准确地控制液态铅的流量，从而保证铅不浪费且铅板的铸造合格。另外，由于是通过液态铅是通过盒体一次性倒入的，因此在这个过程中铸板模板空闲时间很短，从而使得本实用新型铸板机投料装置的生产效率较高。

作为改进，所述铅液盒的下方还设有一加热器。该结构的设置使得铅液盒内的铅液保持一定的温度而不易凝固。

作为改进，所述凸块的两侧面为斜面。该斜面的设置使得凸块转动在抵动转动轴承时非常地省力，从而在一定程度上提高本实用新型铸板机投料装置的工作可靠性。

附图说明

图1是本实用新型铸板机投料装置的主视图。

图2是本实用新型铸板机投料装置的侧视图。

图中所示1、机架，2、管道，3、铸板模板，4、转轮，5、凸块，6、顶杆，7、拐角，8、电动机，9、铅液盒，10、转动轴承，11、缺口，12、支板，13、转轴，14、加热器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种铸板机投料装置，包括机架1、一设在机架1上方且内流动有液态铅的管道2和设在机架1上铸板模板3，管道2通过铅锅内的液态铅供给。

所述的铸板模板3滑动配合在机架1上，即铸板模板3与机架1紧贴时可以倒入铅液，铸板模板3与机架1分开时铅板掉出；所述的铸板机投料装置还包括一转轮4、一凸块5、一由两根直杆连接成90°的顶杆6、一转动连接在机架1上的拐角7、一安装在机架1上的电动机8以及一转动配合在机架1上端的铅液盒9，所述电动机8的输出轴与转轮4连接；所述的凸块5安装在转轮4的外圆面上；所述拐角7的一端设有一与转轮4相滑动配合的转动轴承10，所述拐角7的另一端与顶杆6的一端铰接；所述铅液盒9的前侧设有多个供铅液流出的缺口11；所述铅液盒9的后侧与顶杆6的另一端铰接。

所述机架1的上端设有两个支板12，所述的铅液盒9的两端通过转轴13转动连接在两个支架12上。

所述铅液盒9的下方还设有一加热器14。

所述凸块5的两侧面为斜面。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。