[实用新型]立车磨头修整装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机床领域，具体的说是一种立车磨头修整装置。

背景技术

目前，随着机床行业的发展，用户对机床功能要求相对比较高，比如立车在车削的同时也要求铣削和磨削功能，由于增加磨削功能，随即出现了磨头砂轮磨损后修整的新问题。目前磨头砂轮磨损后只能靠操作者人为拆卸后，对砂轮进行修整，一方面磨削加工时使用的砂轮中种类较多，频繁拆卸对操作者体力消耗比较大；另一方面对砂轮修整的精度很难保证，对砂轮的使用寿命也影响，同时也降低了加工效率。

发明内容

为了克服现有的立式车床磨头磨损后需要人工拆卸后修整而增加体力消耗、砂轮修整精度低的不足，本实用新型提供一种立车磨头修整装置，该立车磨头修整装置可以节省人力、提高加工效率、提高了修整砂轮的精度。

本实用新型的技术方案是：一种立车磨头修整装置，包括固定在横梁底面的固定板,所述的固定板侧面通过垂直滑道连接有垂直滑板，所述的垂直滑板上固定有水平的底板，底板的侧面通过侧滑道连接有支架，支架顶部及侧面均固定有金刚笔，所述的底板上部通过水平滑道连接有圆弧面修整装置，所述的圆弧面修整装置上固定有弧形面金刚笔。

所述的圆弧面修整装置包括修整装置壳体，修整装置壳体内通过轴承连接有转轴，转轴一端固定有端板，端板与手柄支架连接，所述的手柄支架的端部固定有弧形面金刚笔。 

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该装置上固定有三个金刚笔，可分别修整砂轮端面、外圆面及碗形砂轮、弧形砂轮及成型砂轮，金刚笔的位置可调整，可适应不同尺寸的砂轮，提高了砂轮修整的精度，克服了原有的金刚笔需频繁拆装、工艺性差的问题，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是沿图1中A-A的剖视图。

图中1-固定板，2-垂直滑道，3-垂直滑板，4-侧滑道，5-支架，6-底板，7-圆弧面修整装置，8-端面金刚笔，9-外圆金刚笔，10-水平滑道，11-修整装置壳体，12-轴承，13-转轴，14-端板，15-手柄支架，16-手柄，17-弧形面金刚笔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图3所示，一种立车磨头修整装置，包括固定在横梁底面的固定板1，固定板1为竖直方向，其侧面固定有垂直滑道2，垂直滑道2上连接有垂直滑板3，所述的垂直滑板3上固定有水平的底板6，垂直滑板3可带动底板6一同沿垂直滑道2滑动。底板6的侧面通过侧滑道4连接有支架5，支架5可沿侧滑道4在水平方向滑动。支架5顶部及侧面均固定有金刚笔，顶部为端面金刚笔8，侧面为外圆金刚笔9。所述的底板6上部固定有水平滑道10，水平滑道10上连接有圆弧面修整装置7，所述的圆弧面修整装置7上固定有弧形面金刚笔17，圆弧面修整装置7可带动金刚笔17沿水平滑道10滑动。

所述的圆弧面修整装置7包括修整装置壳体11，修整装置壳体11内通过轴承12连接有转轴13，使转轴13可在壳体内转动。转轴13一端固定有端板14，端板14与手柄支架15连接，所述的手柄支架15为L形，L形的底边与端板14固定在一起，L形的侧边端部固定有弧形面金刚笔17，且L形侧边上固定有手柄16。

通常情况下，砂轮修整包括以下几种情况：一、当需要修整砂轮端面时，调整垂直滑板3的位置，然后再根据砂轮的厚度调整支架5上表面的端面金刚笔8的高度，转动砂轮来修整砂轮端面。

二、当需要对同一种砂轮外圆修整时，垂直滑板3位置固定不动，根据砂轮直径的大小通过调整支架5距离砂轮的位置，转动砂轮，利用支架5侧面的外圆金刚笔9来修整砂轮外圆。

三、当需要修整碗型砂轮时，首先根据立车磨头的高度，调整垂直滑板3的位置，然后根据砂轮直径的大小调整支架5的位置，再对端面金刚笔9的伸出长度进微调，之后刀架实现两轴联动就可以实现碗型砂轮的修整。

四、当需要修整弧形砂轮和成型砂轮时，首先根据立车磨头的高度，调整垂直滑板3的位置，然后再根据弧形砂轮圆弧半径和成型砂轮的形状，调整圆弧面修整装置7的位置，然后通过摇动手柄支架15来实现成型砂轮和弧形砂轮的修整。