[实用新型]一种高效搅拌混合的搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于搅拌设备，具体涉及一种高效搅拌混合的搅拌装置。

背景技术

在民爆乳化炸药生产设备中，乳化好的膏状乳胶基质需与少量固体珍珠岩等或与少量发泡剂液体均匀混合，起到乳化炸药敏化的作用。连续化敏化混合机要求膏状乳胶基质与少量固体珍珠岩等混合均匀（物理敏化），也要求膏状乳胶基质需与少量发泡剂液体混合均匀（化学敏化），原有的敏化混合机起敏化混合作用的搅拌叶片为传统直板形状，搅拌力大而不均，功耗高，混合也不均匀，生产产能也提不上去，并且设备体积大，设备储存药量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种节能、生产效率高、产品质量好的高效搅拌混合的搅拌装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

高效搅拌混合的搅拌装置，包括搅拌轴、设在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括梳状叶片。

所述搅拌叶片还包括直板叶片，所述梳状叶片和直板状叶片交错排列且按一定搅拌角度设在所述搅拌轴上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将该梳状叶片安装在搅拌机中的搅拌轴上，替代部分原有的直板叶片，搅拌的效果有了明显提高，搅拌动力降低了，设备震动减小了，搅拌更加均匀了，在功耗不变的情况下，敏化混合机的容积可降低1/3，产能可增加50%。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，高效搅拌混合的搅拌装置，包括搅拌轴1、设在搅拌轴1上的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括直板叶片2和梳状叶片3，直板叶片2和梳状叶片3交错排列且按一定搅拌角度α设在搅拌轴1上，安装时搅拌叶片通过其上的固定螺杆5插在搅拌轴1上用螺母4拧紧固定。

所述梳状叶片3可设计成二齿、三齿或四齿形状，齿宽可等于齿隙，一般齿宽约10～60mm，视膏状物的粘稠度及流散性大小来决定，粘度大，则齿宽可选小值，而流散性好，则齿宽选大值。齿宽值最好通过试验来选取，先制作出不同齿宽（5mm一级），在相同温度等工况下，用制作好的齿板去正面刮膏状物，膏状物在齿板上将堆积起来，在堆积物顶部形成一个顶尖及由该顶尖形成的顶角，顶角越小越好，那么对应的齿板宽度即可确定该齿宽值。从混合效果而言，齿宽值越小越好。齿厚可按照强度计算或按照经验值选取；齿的长度越长越好，只要齿根强度足够就行。

梳状叶片3通过调试还可调节搅拌角度α（即叶片平面与搅拌轴的空间夹角），搅拌角度α小，推进输送能力就小。

梳状叶片3与直板叶片2匹配使用，可调节输送能力和混合效果。梳状叶片3数量多，则混合效果更好，输送长度可适当减少，动力消耗也降低了；梳状叶片3数量少，则可提高输送能力。

搅拌混合时，三齿梳状叶片3随搅拌轴1旋转，梳状叶片3在搅拌槽内刮起带出三绺膏状物，在梳状叶片3旋转下降的过程中将三绺膏状物又挤入槽内膏状物的不同地方混合，同时由于搅拌叶片带有一定搅拌角度α安装于搅拌轴1上，搅拌叶片的旋转对槽内膏状物起到一个推进输送的作用，如此反复进行，搅拌叶片在输送膏状物的过程中就已对膏状物进行了均匀的混合作用，由于梳状叶片3每次刮起的膏状物几乎是原来刮起的膏状物的一半且在不同位置，并且又挤入混合于不同位置，所以比原普通直板叶片2的混合效果更好。由于梳状叶片3在旋转中刮起的三绺膏状物比原来的普通叶片少，因此旋转阻力也小很多。