[实用新型]一种隔温板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔温板。

背景技术

中国专利文献CN2035740U公开了一种轻便保冷箱，由箱盖和箱体构成，箱盖和箱体中有发泡聚苯乙烯做成的隔热层，当箱体和箱盖采用充气或压紧结构封闭后，使箱中长时间处于低温状态。

聚苯乙烯泡沫（Expanded Polystyrene简称EPS）是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，发泡剂产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。其加工方法按发泡方式的不同可分为模式法与挤出法。聚苯乙烯的导热系数为30℃时0.116瓦/(米·开)。

真空绝热板或真空隔热板（即VIP，是英文Vacuum Insulation Panel的简称），VIP的导热系数30℃时一般可<0.003瓦/(米·开)。

VIP成品一般为平板，也可制成弧形板；VIP包括用于真空包覆芯材的膜袋，而膜袋不耐磨损、不抗冲击；一旦膜袋破损漏气，则VIP即失效，失效VIP的导热系数将大幅提高。这导致不能简单地将发泡聚苯乙烯直接置换为VIP，以获得VIP式保冷箱。

因此，如何在保冷箱中采用VIP，以完全发挥VIP的优势，以大幅提高保冷效果，是本领域要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可大幅提高保冷效果且采用的VIP不易受损的隔温板，以完全发挥VIP的绝热优势。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种隔温板，其包括：真空绝热板和完全包覆该真空绝热板的发泡材料；真空绝热板包括芯材和用于真空包覆芯材的封装膜，封装膜包括：保护层、隔气层和热熔接层。

所述隔温板的生产方法，其包括：将真空绝热板水平设于矩形的第一型腔中，并用发泡材料预制的小块设于真空绝热板的四周底部，并使真空绝热板的底部和四周相对于所述第一型腔的各内壁都具有空隙；然后向所述型腔中灌入轻型高分子聚合物和发泡剂，并在第一型腔的开口上盖上顶盖，以使生成的发泡材料完全包覆所述真空绝热板；成型后打开顶盖，取出隔温板。

第二种隔温板的生产方法，其包括：将真空绝热板垂直设于矩形的第二型腔中，并用发泡材料预制的小块设于真空绝热板的底部和四周侧壁上，以使该真空绝热板的底部和四周具有空隙；然后向所述第二型腔中灌入轻型高分子聚合物和发泡剂，并在第二型腔的开口上盖上顶盖，以使生成的发泡材料完全包覆所述真空绝热板；成型后打开顶盖，取出隔温板。

第三种隔温板的生产方法，其包括：采用可弯曲的真空绝热板折成横断面呈口字型或O字型的空心柱体；将所述口字型的真空绝热板设于一横截面为回字形的第三型腔中，并用发泡材料预制的小块设于真空绝热板的内、外侧面和底部，以使真空绝热板的内、外侧面及底部与第三型腔的内壁都具有空隙；然后向所述第三型腔中灌入轻型高分子聚合物和发泡剂，并在第三型腔的开口上盖上顶盖，以使生成的发泡材料完全包覆所述真空绝热板；成型后打开顶盖，取出一体式的隔温板；

或，将所述O字型的真空绝热板设于一第四型腔中，该第四型腔包括外圆筒体、同心设于该外圆筒体中的内圆筒体，内、外圆筒体之间的间隙构成第四型腔；用发泡材料预制的小块设于真空绝热板的内、外侧面和底部，以使真空绝热板的内、外侧面及底部与第四型腔的内壁都具有空隙；然后向所述第四型腔中灌入轻型高分子聚合物和发泡剂，并在第四型腔的开口上盖上顶盖，以使生成的发泡材料完全包覆所述真空绝热板；成型后打开顶盖，取出一体式的隔温板。

为进一步降低所述隔热层中的热桥效应，所述真空绝热板的两个相邻端部为弧形，且该两个相邻端部内外相贴分布。

第四种隔温板的生产方法，其包括：真空绝热板的密封膜材（也即：封装膜）在封口时形成的棱边设于该真空绝热板的端面中央，并形成条形凸起，将真空绝热板水平设于一矩形槽中，用所述发泡材料预制的小块设于所述凸起的底部，或插接在该凸起上，以使该真空绝热板的四周和下方都具有空隙；向所述矩形槽中灌入轻型高分子聚合物和发泡剂，以使生成的发泡材料完全包覆所述真空绝热板，并与该真空绝热板成型于一板体。

一种保冷箱，其箱体和箱盖包括所述的隔温板构成的隔热层。

所述箱体的四周侧壁中的隔热层为四块按矩形排列的隔温板；或采用一体式的隔温板。

为采用VIP实现封闭式保冷，提高保冷效果，优选地，所述真空绝热板设于所述箱体的四周侧壁和底板中。

可选的实施方式是，所述箱体的四周侧壁中的隔热层为一体式，其包括构成矩形的四块真空绝热板。