[实用新型]用于采煤现场的煤炭输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭输送领域。

背景技术

目前，在煤矿采煤过程结束后，需要第一时间将开采的煤炭运输出煤矿并进行装车，在这个过程中，由于不同的工业家庭需求，有需要大块煤炭的，也有需要煤炭碎渣的，因此，这就需要不仅完成煤炭的输送，同时还要对大块煤炭和煤炭碎渣进行分离筛选，而这两个过程往往是独立进行的，增加了工作量，同时也降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于采煤现场的煤炭输送机，目的在于能够同步进行煤炭的输送及大块煤炭和煤炭碎渣的分离筛选。

用于采煤现场的煤炭输送机包括第一传输带、第二传输带、第三传输带、驱动电机和支架，所述驱动电机用于驱动第一传输带、第二传输带和第三传输带转动，第一传输带、第二传输带和第三传输带通过支架架设在地面上，第一传输带用于将煤炭向上提升，所述第一传输带的表面固定有多个挡块，所述多个挡块彼此相互平行，挡块的推进面与第一传输带的表面连接部分开有多个通孔，第二传输带位于第一传输带内部，且第一传输带转动方向与第二传输带转动方向一致，第二传输带的顶部与第一传输带的顶部之间有1m-1.5m的空隙，第三传输带位于所述空隙中，且所述第三传输带的转动面与第二传输带的转动面垂直，第三传输带的边侧与第二传输带表面紧贴。

有益效果：第一传输带将从矿井中开采出来的煤炭进行传输并向上提升，在提升的过程中，由于重力作用，煤炭将向下运动，利用挡块阻碍煤炭向下运动，同时由于挡块与第一传输带的连接部分开有通孔，体积比较小的煤炭碎渣可以通过该通孔落入第二传输带上进行传输，并通过第三传输带将煤渣传输回地面以便后续处理，如此一来，能够实现在传输煤炭的同时对煤炭碎渣进行筛离，提高了煤炭输送筛选的效率。

附图说明

图1为具体实施方式一所述的用于采煤现场的煤炭输送机的结构示意图；

图2为挡块4与第一传输带的连接关系示意图；

图3为挡块4的结构示意图；

图4为第三传输带的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一、结合图1-图4说明本具体实施方式，本具体实施方式所述的用于采煤现场的煤炭输送机包括第一传输带1、第二传输带2、第三传输带3、驱动电机和支架，所述驱动电机用于驱动第一传输带1、第二传输带2和第三传输带3转动，第一传输带1、第二传输带2和第三传输带3通过支架架设在地面上，第一传输带1用于将煤炭向上提升，所述第一传输带1的表面固定有多个挡块4，所述多个挡块4彼此相互平行，挡块4的推进面5与第一传输带1的表面连接部分开有多个通孔，第二传输带2位于第一传输带1内部，且第一传输带1转动方向与第二传输带2转动方向一致，第二传输带2的顶部与第一传输带1的顶部之间有1m-1.5m的空隙，第三传输带3位于所述空隙中，且所述第三传输带3的转动面与第二传输带2的转动面垂直，第三传输带3的边侧与第二传输带2表面紧贴。

本实施方式中，第一传输带1将从矿井中开采出来的煤炭进行传输并向上提升，在提升的过程中，由于重力作用，煤炭将向下运动，利用挡块4阻碍煤炭向下运动，同时由于挡块4与第一传输带1的连接部分开有通孔，体积比较小的煤炭碎渣可以通过该通孔落入第二传输带2上进行传输，并通过第三传输带3将煤渣传输回地面以便后续处理，如此一来，能够实现在传输煤炭的同时对煤炭碎渣进行筛离，提高了煤炭输送筛选的效率。

具体实施方式二、本具体实施方式与具体实施方式一所述的用于采煤现场的煤炭输送机的区别在于，第一传输带1顶部两侧和第二传输带2顶部两侧均设有挡板。

本实施方式中，由于传输带在转动过程中由于机械原因会发生振动，而在振动过程中就会容易出现煤炭从传输带上掉落的情况，因此，在第一传输带1上设置挡板，有效的解决了这一问题；而在第一传输带1上的煤炭碎渣掉落在第二传输带2上的时候，也会由于反弹力而弹出第二传输带2上，因此，在第二传输带2上增设挡板从而有效的解决这一问题。

具体实施方式三、本具体实施方式与具体实施方式一所述的用于采煤现场的煤炭输送机的区别在于，所述第三传输带3顶部远离第二传输带2的侧边上设有挡板。

本实施方式中，在第三传输带3顶部远离第二传输带2的侧边上增设挡板是为了避免在第二传输带2向第三传输带3输送煤炭碎渣的时候，煤炭碎渣由于惯性脱离第三传输带3掉落的情况。

具体实施方式四、本具体实施方式与具体实施方式一所述的用于采煤现场的煤炭输送机的区别在于，所述挡块4与第一传输带1表面的夹角为锐角或直角。

具体实施方式五、本具体实施方式与具体实施方式一所述的用于采煤现场的煤炭输送机的区别在于，所述挡块4的推进面5与第一传输带1的表面连接部分开设的通孔的面积为20cm²-25cm²。