[实用新型]集成空冷和油冷的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种集成空冷和油冷的换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或者两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备等近30多种产业，相互形成产业链条。

空气冷却器是换热器的一种，其是用空气冷却热流体或者热气体的换热器，管内的热流体或者热气体通过管壁和翅片与管外空气进行换热，所用的空气通常由通风机供给。空气冷却器可用于冷却或冷凝，广泛应用于炼油、石油化工塔顶蒸气的冷凝；回流油、塔底油的冷却；各种反应生成物的冷却；循环气体的冷却和电站汽轮机排气的冷凝。

油冷却器是是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备，利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低温度，保证系统正常运行的目的，油冷却器广泛应用于塑料机械、工程机械、矿山机械、汽车、钢铁、风电、航天等各行业。

然而，现有技术中的换热器通常只能针对一种介质进行换热，结构单一，这种换热方式单一的换热器能够满足大部分场合的使用，但是对于一些换热效果有特殊需求的设备，这种单一换热方式的换热器往往不能满足使用要求，即不能够满足实际需求，并且换热效率也较低，从而并不能较大程度的实现节能的目的，同时会导致换热器换热效率低下，影响整个换热器行业的发展。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种集成空冷和油冷的换热器，以克服现有技术中的换热器换热方式单一导致不适应实际需求的问题，从而既实现了对两种以上介质进行换热的目的，又提高了换热效率，同时，该集成空冷和油冷的换热器结构设计巧妙合理，易于广泛应用。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种集成空冷和油冷的换热器，其中，包括：内置有气冷却芯子的气冷却本体，内置有第一油冷芯子的第一油冷却本体，内置有第二油冷芯子的第二油冷却本体，所述气冷却本体的顶端封装有气冷上封头，所述气冷却本体的底端封装有气冷下封头，所述第一油冷却本体的顶端封装有第一油冷上封头，所述第一油冷却本体的底端封装有第一油冷下封头，所述第二油冷却本体的顶端封装有第二油冷上封头，所述第二油冷却本体的底端封装有第二油冷却下封头；

所述气冷下封头上设有气进口管，所述气冷上封头上设有气出口管；

所述第一油冷上封头上设有油进口管，所述第一油冷下封头上设有油出口法兰，所述第二油冷下封头上设有油进口法兰，所述第二油上封头上设有油出口管；其中，所述油出口法兰通过一管道与所述油进口法兰密封连通。

上述的集成空冷和油冷的换热器，其中，所述气冷却本体的右侧面通过螺栓紧固密封连接于所述第一油冷本体的左侧面，所述第一油冷本体的右侧面通过螺栓紧固密封连接于所述第二油冷本体的左侧面。

上述的集成空冷和油冷的换热器，其中，所述第一油冷下封头上设有一出油孔，以排出所述第一油冷却本体中多余的油。

上述的集成空冷和油冷的换热器，其中，所述第二油冷下封头上设有一出油孔，以排出所述第二油冷却本体中多余的油。

上述的集成空冷和油冷的换热器，其中，所述气冷上封头的顶面后端固定有一气冷上支板，所述气冷下封头的底面后端亦固定有一气冷下支板；所述第二油冷上封头的顶面后端固定有一第二油冷上支板，所述第二油冷下封头的底面后端亦固定有一第二油冷下支板。

上述的集成空冷和油冷的换热器，其中，所述气冷上支板和所述气冷下支板的长度与所述气冷却本体的长度相同，所述气冷上支板和所述气冷下支板的厚度为5mm、高度为35mm。

上述的集成空冷和油冷的换热器，其中，所述第二油冷上支板和所述第二油冷下支板的长度与所述第二油冷却本体的长度相同，所述第二油冷上支板和所述第二油冷下支板的厚度为5mm、高度为35mm。

上述的集成空冷和油冷的换热器，其中，所述第一油冷上封头的顶面后端固定有一第一油冷上支板，所述第一油冷下封头的底面后端亦固定有一第一油冷下支板。

上述的集成空冷和油冷的换热器，其中，所述第一油冷上支板和所述第一油冷下支板的长度与所述第一油冷却本体的长度相同，所述第一油冷上支板和所述第一油冷下支板的厚度为5mm、高度为35mm。

上述的集成空冷和油冷的换热器，其中，所述气冷却本体、所述第一油冷却本体和所述第二油冷却本体之间为相互可拆卸结构。