[实用新型]一种液晶显示模组及液晶显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器领域，特别涉及一种液晶显示模组。

背景技术

伴随着武器装备轻量化要求的不断提高，信息显示设备的轻量化、超薄化设计要求也不断提高。液晶显示器件具有轻、薄、分辨率高等特点，正逐步取代传统CRT显示器件和等离子显示器件，成为目前主要的显示器件。

现有技术中液晶显示模组(通常称液晶屏)，一般包括：液晶面板(LCD Panel)、背光膜材、导光层组成和框架。图1示意性地显示了常规的液晶显示模组组成图(框架结构省略)。如图1所示，液晶面板1包括：上偏振片1.1、彩色滤光片1.2、液晶层1.3、TFT层1.4、下偏振片1.5；背光膜材2包括：增亮膜2.1、棱镜片2.2和扩散片2.3；导光层3包括：导光板3.1、底反射膜3.2和灯条3.3。另外，液晶面板还连接了驱动电路(未在图中进行标示)，包括：柔性电路板、驱动芯片和时序控制电路板。其连接关系如下：在液晶面板两侧一般采用FOG(FPC On Glass:柔性电路板邦定在玻璃上)方式邦定FPC(柔性电路板)，而驱动芯片采用COF(Chip On Film：芯片邦定在薄膜上)封装方式直接安装在FPC上，形成长条状凸起。这种封装芯片的条状凸起通常称为覆晶薄膜。面板两侧的驱动芯片也可采用COG(Chip On Glass：芯片邦定在玻璃板上)的方式直接安装在面板的玻璃基板上。面板下侧(或其他侧面)通过FPC与时序控制电路板(以下简称T-con板)相连。这种不含有背光模组、附带驱动电路的液晶面板称为Cell(液晶显示屏的光学单元)。

由于液晶面板为两层玻璃封装而成，玻璃之间封装对应像素点的液晶盒并灌装液晶。在受到外界应力时，液晶盒受到挤压，影响液晶分子的电应力特性，从而改变面板的透光程度，使屏幕某一区域出现泛白的现象。在强烈振动条件下，振动频率接近面板固有频率时，振动幅度变大，使屏幕泛白区域扩大甚至使液晶面板破损。

另外，背光膜材中使用的棱镜片表面存在突起，由于背光膜材依靠胶框固定，存在一定可晃动间隙，在强烈振动条件下，膜材间的晃动会使膜材与胶框之间相互摩擦，造成膜材损伤，从而影响背光的均匀性，造成漏 光、局部泛白等现象。

还有，由于液晶面板上各部件均未牢固固定，与机壳存在一定间隙，各自振动频率、幅度不一致造成在强烈的振动时引起Cell上邦定处开裂、驱动芯片磨损等现象。

目前市场上的加固型液晶显示器件主要是在原液晶显示模组的基础上增加加固外壳，在Cell表面邦定钢化玻璃。一般步骤为：

首先，设计不同的加固外壳结构。外壳将整个液晶模组四周包围，并包含对外安装孔以及液晶模组固定孔，若有需要还可以包含部分电路板卡的固定孔。将液晶模组嵌入到加固外壳中，利用涂有螺纹锁固剂的螺丝将液晶模组固定在加固外壳上。

其次，对Cell和加固的金属边框一同均匀涂抹光学胶，在特定条件下，使其与钢化玻璃粘合，达到加固的作用。因此，现有技术是在原有液晶模组的基础上加装金属外壳、邦定钢化玻璃，从而达到增加原液晶模组强度，提高抗振、抗冲击能力的目的。由于外加结构的影响，整体液晶显示模块的尺寸及重量都显著增加；而且这种加固方式未对液晶模组内部结构进行改进，无法有效解决液晶模组内部组件在剧烈振动条件下造成损伤的问题。

由于武器装备中对抗振动、抗冲击能力有一定要求，常规的液晶显示器件无法满足其环境适应性要求；目前市场上对液晶屏的加固处理又不能满足其装备轻量化要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述的缺陷，根据本实用新型的一个方面，提供了一种液晶显示模组，包括：液晶面板、背光膜材、导光层以及框架，其特征在于，所述框架上形成有分别容纳所述液晶面板、背光膜材、导光层的从上至下的第一安装区域、第二安装区域、第三安装区域。

在一些实施方式中，所述第一安装区域为与所述液晶面板形状对应的矩形的第一凹槽。

在一些实施方式中，所述第二安装区域为与所述背光膜材形状对应的第二凹槽述背光膜材形状是边缘具有至少两个凸片的矩形的多边形，所述第二凹槽具有与所述背光膜材的至少两个凸片相应的定位槽。

在一些实施方式中，所述第三安装区域为与所述导光层中导光板形状对应的第三凹槽，以及与所述导光层中灯条的形状对应的第四凹槽，所述导光板形状是边缘具有至少两个凸片的矩形的多边形，所述第三凹槽具有与所述导光层的至少两个凸片相应的定位槽。

在一些实施方式中，所述第一、二、三安装区域的边缘呈水平阶梯状，所述第二凹槽的定位槽的安装位置点与所述第三凹槽的定位槽的安装位置点在竖向方向上局部叠加重合。