[实用新型]双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统

权利要求书

1. 一种双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，包括高速搅拌制浆桶（21）、低速搅拌储浆桶（18）、自动上料系统（1）、压浆机（4），其特征在于：设置有循环泵（2），所述循环泵（2）的进、出口端均连通高速搅拌制浆桶（21），构成循环泵及其与高速搅拌制浆桶的循环回路。

2.根据权利要求1所述的双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，其特征在于：（2）在压浆机（4）出料管路中，设置连通低速搅拌储浆桶（18）的低速搅拌循环管路，构成压浆机与低速搅拌储浆桶的循环回路。

3.根据权利要求2所述的双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，其特征在于：在与所述低速搅拌储浆桶（18）连通的预应力孔道出浆口的输送管道设有浆液水胶比自动判定装置（15），用于判定浆液水胶比是否合格；并设置有三通电动阀（16），该阀的三个接口分别连接浆液水胶比自动判定装置（15）、废浆桶（17）、低速搅拌储浆桶（18）。

4.根据权利要求3所述的双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，其特征在于：所述浆液水胶比自动判定装置包括有进、出浆液口的检测容器（40）及测量检测容器（40）内压浆浆液水胶比的控制中心（3），所述检测容器（40）支承于称重传感器（38），由称重传感器（38）实时检测检测容器（40）的重量；在所述检测容器（40）的出浆口（41）设置有连通废浆桶（17）的废浆输浆管和低速搅拌储浆桶（18）的储浆输浆管，通过所述三通电动阀控制出浆口浆液的输出方向。

5.根据权利要求4所述的双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，其特征在于：所述检测容器（40）的进浆液口位于底端，其出浆液口位于顶端。

6.根据权利要求4所述的双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，其特征在于：所述的控制中心为独立的电脑或者集成于与本发明组合使用的设备主机上。

7.根据权利要求4所述的双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，其特征在于：所述的称重传感器（38）至少采用三个，位于同一水平位置均匀分布在检测容器（40）的周边。

8.根据权利要求4或5或7所述的双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，其特征在于：所述检测容器（40）可以与所述高速搅拌制浆桶（21）、低速搅拌储浆桶（18）安装于一体，构成整体结构,也可以采用分体结构，制造为单独为一个总成，通过管路与相应的管路连接。

9.根据权利要求1所述的双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，其特征在于：在所述压浆机（4）出料管路中，设置有泄压阀（８），用于在压浆结束关闭球阀后压力过大时的泄压，防止管道破裂和漏浆。