[实用新型]套筒式膨胀伸缩节

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备，具体地，涉及一种套筒式膨胀伸缩节。

背景技术

电站车间锅炉采用前吊后支式固定方式，锅炉起炉前后温差高达100℃左右，因热膨胀造成的锅炉膨胀、错位较大，落煤管或者送风管等因锅炉热膨胀导致错位，造成燃料浪费、现场环境污染。为解决管道错位的问题，通常将膨胀节设置在各个管道上，来补偿因温度差与机械振动引起的附加应力。目前广泛使用的膨胀节包括膨胀节本体以及焊接在两端的法兰，其中膨胀节为整体结构件，结构复杂，两端法兰需现场焊接，加工、安装难度大，在两端法兰与其它设备用螺栓刚性联接，高温受热后，轴向膨胀受到限制，使径向变形加大，导致内部耐高温集料脱落，造成膨胀节烧损，因此使用寿命短。

有鉴于现有技术的上述缺点，需要提供一种新型的套筒式膨胀伸缩节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单且使用寿命长的套筒式膨胀伸缩节。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种套筒式膨胀伸缩节，该套筒式膨胀伸缩节包括外筒、内筒和密封元件，所述内筒插入所述外筒内且相对于所述外筒轴向定位，所述内筒与所述外筒之间存在间隙，所述密封元件密封所述间隙。

优选地，所述内筒的第一端设有用于与所述外筒的第一端定位的第一凸缘。

优选地，所述外筒的第一端设有用于止挡所述第一凸缘的第二凸缘。

优选地，所述外筒的内周壁上设有孔肩，所述密封元件通过所述孔肩与所述内筒的第二端的配合而安装于所述外筒与所述内筒之间。

优选地，所述外筒的第二端逐渐向内缩小形成缩口。

优选地，所述密封元件为石墨盘根。

优选地，所述外筒和所述内筒均为不锈钢筒件。

上述技术方案通过外筒、间隙插入外筒内的内筒以及密封该间隙的密封元件的配合，保障管道良好的弹性伸缩，减少管道开裂，解决管道因锅炉热膨胀导致错位而造成的燃料浪费、现场环境污染，减少了设备的检修成本。本实用新型的技术方案结构简单、容易安装且使用寿命长，还具有温度适应性广、自由伸缩易恢复的特点。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的套筒式膨胀伸缩节的剖视图。

其中，

1 外筒             2 内筒

3 密封元件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种套筒式膨胀伸缩节，该套筒式膨胀伸缩节包括外筒1、内筒2和密封元件3，内筒2插入外筒1内且相对于外筒1轴向定位，内筒2与外筒1之间存在间隙，密封元件3密封间隙。通过外筒1、间隙插入外筒1内的内筒2以及密封该间隙的密封元件3的配合，保障管道良好的弹性伸缩，减少管道开裂，解决管道因锅炉热膨胀导致错位而造成的燃料浪费、现场环境污染，减少了设备的检修成本。本实用新型的技术方案结构简单、容易安装且使用寿命长，还具有温度适应性广、自由伸缩易恢复的特点。

其中，本实用新型的套筒式膨胀伸缩节在安装使用时，外筒1和内筒2的轴线均平行于竖直方向，且外筒1与内筒2分别与不同的管道进行焊接，从而在进行轴向定位的同时，能够很好地补偿管道的径向变形。

如图1所示，内筒2的第一端设有用于与外筒1的第一端定位的第一凸缘。第一凸缘沿内筒2的第一端的端面向外延伸，使内筒2相对于外筒1的第一端轴向定位于外筒1的上部。作为一种优选的实施方式，外筒1的第一端设有用于止挡第一凸缘的第二凸缘。通过第一凸缘与第二凸缘的配合，实现外筒1与内筒2的轴向定位。