[实用新型]工业缝纫机D轴套钻孔气动全自动定位夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业缝纫机加工技术领域中的夹装工具，尤其是一种工业缝纫机D轴套钻孔气动全自动定位夹紧装置。

背景技术

工业缝纫机D轴套是一种形状特殊的工件，其底面均布制出三个孔，每个孔的外侧均制有台阶。目前，对D轴套的三个孔及台阶进行加工时没有专用的定位夹紧装置，仅采用手动压紧方式。由于工件形状较特殊，因此手工夹紧方式不但复杂、费时、费力，而且稳定性还很差，工件在加工过程中很容易脱落，导致不合格率上升。

发明内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种装夹简单方便且稳定牢固的工业缝纫机D轴套钻孔气动全自动定位夹紧装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种工业缝纫机D轴套钻孔气动全自动定位夹紧装置，其特征在于：包括底板、支撑板、主板、夹具气缸、卸件气缸和安装板，底板通过多个支撑板固装连接主板，在底板上均布安装多个夹具气缸，每个夹具气缸的上端均连接一个中心顶块，主板上制出用于该中心顶块穿过的开孔，中心顶块的左右两侧壁均为斜面，在中心顶块左右两侧的主板上分别置放左侧压块和右侧压块，该两个侧压块与中心顶块相接触的侧壁均制成倾斜面，与倾斜面相对的侧壁均为垂直面，每对左侧压块和右侧压块的上方均压装一个上压板，该上压板安装在主板上，在每个侧压块外侧的主板上均安装一个用于放置工件的安装板，该安装板的中心制出中心孔，主板上制出与中心孔同轴的通孔，在每个安装板中心孔下方的底板上均安装一个卸件气缸，该卸件气缸的活塞杆朝向安装板的中心孔。

而且，所述的中心顶块上端面的宽度小于下底面的宽度。

而且，所述的卸件气缸的活塞杆连接一个顶杆，该顶杆朝向安装板的中心孔且与安装板中心孔同轴设置。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置在主板上安装了多个安装板，利用安装板对工件进行初步定位，然后利用夹具气缸带动中心顶块推动左侧压块和右侧压块对工件侧壁进行压紧定位。本装置设计巧妙，具有针对性，是专门为缝纫机D轴套打孔而设计的，因此具有良好的装卡稳定性，可保证加工时的精度，提高产品的合格率，降低废品率，为企业节省原料成本。

2、本装置中的卸件气缸可将加工完成后的工件从安装板中顶出，为工人取件提供了便利，加快了取件的速度，从而缩短了整个D轴套的加工时间。

3、工件的压紧和拆卸都是采用气缸控制完成，由于气缸的速度快，因此不但实现了全自动生产，而且还加快了加工速度。

4、本装置上设置了多个工位，因此一次可加工多个工件，单位时间内能加工的产品数量大幅增多，既满足了大批量生产的需求，又节省了人力成本。

5、本实用新型是一种设计合理、使用便捷、实用性强且具有针对性的工业缝纫机D轴套钻孔气动全自动定位夹紧装置，本装置自动化程度高，适合流水化生产，本装置装夹工件的稳定性好，使用后能降低加工难度，提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的立体图(省略一个上压板)；

图5是工件的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种工业缝纫机D轴套钻孔气动全自动定位夹紧装置，包括底板3、支撑板2、主板1、夹具气缸8、卸件气缸7和安装板6，底板通过多个支撑板固装连接主板。在底板上均布安装多个夹具气缸，该夹具气缸排成一排且均位于底板的中部。每个夹具气缸的上端均连接一个中心顶块11，主板上制出用于该中心顶块穿过的开孔，中心顶块的左右两侧壁均为斜面，即中心顶块的截面为梯形，中心顶块上端面的宽度小于下底面的宽度。

在中心顶块左右两侧的主板上分别置放左侧压块10和右侧压块12，两个侧压块的中心均制出长孔，该长孔内设置一个立柱，该立柱的下端安装在主板上。该两个侧压块与中心顶块相接触的侧壁均制成倾斜面，与倾斜面相对的侧壁均为垂直面。每对左侧压块和右侧压块的上方均压装一个上压板5，该上压板安装在主板上。

在每个侧压块外侧的主板上均安装一个用于放置工件4的安装板，该安装板的中心制出中心孔，主板上制出与中心孔同轴的通孔，在每个安装板中心孔下方的底板上均安装一个卸件气缸，该卸件气缸的活塞杆连接一个顶杆9，该顶杆朝向安装板的中心孔，且顶杆与安装板中心孔同轴设置。

本实用新型的工作原理是：