[实用新型]一种正负压水封系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是一种正负压水封系统。

背景技术

水封罐在化工工艺上指的是用于保证罐内压力的设备或管件，起到类似安全阀的作用。水封通常分为两类，一是正压水封：当罐内压力过高时(超过水封内水柱的高度)，通过水封排出一定的压力防止超压。二是负压水封：当罐内压力过低时(低过水封内水柱的高度)，通过水封通入一定的空气防止罐超负压损坏。可见，水封罐是隔离易挥发、有毒有害气体与大气之间的一种安全设施，它能有效的降低气体挥发对环境的污染，同时能调节储罐内的压力平衡，保证装置的稳定运行。

传统的水封系统当要同时实现正压和负压水封作用时，通常采用两个水封罐的设计，即正压水封罐和负压水封罐，或者简单的将正压水封罐和负压水封罐进行合并，两个罐共用部分罐壁，这样的设计存在设备占地相对较大，水封罐外部配管相对复杂，使用的阀门和管件较多的缺点。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的问题，提供了一种只采用一个水封罐本体同时实现正压水封和负压水封两种功能的系统，主要用于化工领域里隔离易挥发、有毒有害气体与大气之间的一种正负压水封系统。

本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种正负压水封系统，包括水封罐本体、内隔板、内部气相连通管、放空内插管、工艺气口、放空口、溢流口，放净口和补水口；所述水封罐本体通过内隔板分为上腔室和下腔室，上腔室和下腔室通过所述内部气相连通管相连接；所述工艺气口位于水封罐本体上方，且通过储罐气相管道与储罐相连；所述上腔室和下腔室各设置一个放空口，分别通过放空内插管与大气相连；所述补水口设置在上腔室上部；所述溢流口设置在下腔体上部；所述放净口有两个，分别设置在上腔室和下腔室底侧；

进一步，所述工艺气口的数量为1个，且设有通过放空内插管延伸至水封罐本体内部液面下；所述溢流口的数量为1个；所述补水口的数量为1个；

进一步，所述上腔室和下腔室分别设置有本体视镜，以便观察水封内液面情况；

进一步，所述正负压水封系统能够根据环境温度设置必要的保温伴热系统；

进一步，所述溢流口单独接引管线排液或者与所述放净口共用同一引管线排液；

进一步，所述上腔室和下腔室分别设置的放空口分别通过放空内插管接放空管线与大气相连，或者共用同一放空管线与大气相连。

本实用新型的有益效果是：

(一)、本实用新型只采用一个水封罐本体同时实现正压水封和负压水封两种功能，减少的设备的占地。

(二)、本实用新型只有一个工艺气口、一个溢流口和一个补水口，减少的外部配管的复杂程度，降低了外部配管的长度以及相关阀门和管件的数量。

(三)、本实用新型减少了设备本体的法兰连接数量，降低的设备泄露的风险。

(四)、本实用新型结构简单，易于操作和维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.水封罐本体；2.本体视镜；3.内隔板；4.内部气相连通管，5.放空内插管；6.工艺气口；7.放空口；8.溢流口；9.放净口；10.补水口；11.保温伴热系统。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型披露了一种正负压水封系统，包括水封罐本体1、本体视镜2、内隔板3、内部气相连通管4、放空内插管5、工艺气口6、放空口7、溢流口8，放净口9、补水口10以及保温伴热系统11。其中内部气相连通管4连接水封内部上下两个腔室；工艺气口6与储罐相连；放空口7与大气相连。

储罐气相管道只与正负压水封系统的一个工艺气口6相连，工艺气口6设有延伸内插管至水封罐本体内部液面下。正负压水封系统只设有一个溢流口8和一个补水口10，其上下腔室各设置一个放空口7。溢流口8可以单独接引管线排液，也可以与放净口9共用同一引管线排液；放空口7可以单独接引管线与大气相连，也可以共用同一放空管线。正负压水封系统在上腔室和下腔室各设置本体视镜2，以便观察水封系统内液面情况，同时正负压水封系统还可根据环境温度设置必要的保温伴热系统11。