[实用新型]一种用于给格子架木板铣槽的木工镂铣床设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木工镂铣床技术领域，具体涉及用于给格子架木板铣槽的木工镂铣床设备。

背景技术

传统的木工镂铣床包括铣床，铣床上放置有待加工的木板，铣床上方位置设有刀头朝下、用于切割木板的铣刀，铣刀与驱动电机连接，在工作时，工人通过推动木板使得铣刀对板材进行加工，根据需要铣刀在铣床上将木板加工平面、台阶、沟槽、成形表面或切断工件等。木工镂铣床其中一种用途是将用于做格子架的木板加工沟槽，即要达到在木板上开设尺寸、大小、位置与设计要求相符合的沟槽。

采用传统的木工镂铣床对板材进行切割，存在如下问题：由于需要工人眼睛来观察并手动移动木板的位置，使得切割精度无法掌握，同一批量的木板被切割的尺寸可能会由于工人的主观误差无法使得产品保持一致性，且容易出现工作失误，造成废板烂板，降低了工作效率，造成了原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中由于木板通过人工推动进行加工、且人工主观判断加工尺寸导致无法保证产品一致性的技术问题，提供一种能在纵向和轴向方向上保证木板的沟槽加工的精确性和一致性的用于给格子架木板铣槽的木工镂铣床。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于给格子架木板铣槽的木工镂铣床设备，包括铣床、铣床上方位置固定有刀头朝下、用于铣削加工木板的铣刀，所述铣刀与驱动电机连接；以面向铣刀的操作方向为参考方向，所述铣床上固定有上下两根横向导轨，在该横向导轨上设置有两根纵向导轨，两根纵向导轨之间彼此连接，纵向导轨上下两端的底面设有轴套，所述纵向导轨通过轴套与横向导轨滑动连接；在所述纵向导轨上设有加工平台，加工平台底面设有滑槽，加工平台通过滑槽滑动设置在纵向导轨上；加工平台上横向方向两侧设有用于压紧待加工木板的气缸压紧机构，所述气缸压紧机构通过第一气动管路与气动开关连接；加工平台上还设有用于驱动纵向导轨进行横向位移的气缸驱动机构，气缸驱动机构通过第二气动管路与气动开关连接。

纵向导轨上或加工平台上还设有用于限制加工平台纵向位移的限位部。推动加工平台不能无限制推动，需要限位从而保证沟槽的长度可以精确控制，因此在纵向导轨上设置限位部，可以根据需在木板上加工的沟槽的长度来确定加工平台纵向移动的距离。

本实用新型与现有技术相比，如有如下优点：采用本结构的木工镂铣床后，能够固定木板，并通过纵向方向的手动移动且具有纵向限位，一方面保证了加工沟槽的稳定性，另一方面保证了沟槽长度的一致性，而通过轴向方向的气动气缸精准控制，使得轴向方向上木板进行固定位移的往复运动，保证了木板上两个沟槽之间距离的一致性，从而确保了产品加工的一致性，极大的降低了因工人人工观察或手动操作引起的切割错误率，减少了废板烂板的发生，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型气动控制原理图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例：

请参阅图1所示，一种用于给格子架木板铣槽的木工镂铣床设备，包括铣床1、铣床1上方位置固定有刀头朝下、用于铣削加工木板的铣刀2，铣刀2与驱动电机连接；以面向铣刀的操作方向为参考方向，铣床1上固定有上下两根横向导轨3，在该横向导轨3上设置有两根纵向导轨4，两根纵向导轨4之间彼此连接，使得两根纵向导轨可以一并在横向滑轨上进行横向平移滑动，纵向导轨4上下两端的底面设有轴套41，纵向导轨4通过轴套41与横向导轨3滑动连接；在纵向导轨4上设有加工平台5，加工平台5底面设有滑槽，加工平台5通过滑槽滑动设置在纵向导轨4上，加工平台5通过滑槽可以在纵向导轨4沿导轨进行纵向平移滑动；加工平台5上横向方向两侧设有用于压紧待加工木板的气缸压紧机构6，气缸压紧机构6通过第一气动管路61与气动开关8连接；加工平台5上还设有用于驱动纵向导轨4进行横向位移的气缸驱动机构7，气缸驱动机构7通过第二气动管路71与气动开关8连接。

进一步的，为精确控制木板沟槽加工的长度，在纵向导轨4上或加工平台5上还设有用于限制加工平台5纵向位移距离的限位部。该限位部可以为根据实际需要设置在纵向导轨4上的限位板或限位块，当加工平台5沿纵向导轨4滑动时，加工平台5底端抵靠在该限位部上，从而保证铣刀2在加工平台5上铣削出所需要的沟槽长度；该限位部也可以为加工平台5前端的端部，该端部可以抵靠在纵向导轨4的端部，从而达到限制加工平台5沿纵向导轨4进行移动的作用。