[实用新型]PVC发泡炉供热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及供热设备领域，具体涉及PVC发泡炉供热系统。

背景技术

在国家大力提倡节能环保的大背景下，节能与环保是国家未来发展的大趋势。

现大部分PVC发泡炉的供热装置采用煤锅炉加热导油的方式来提供有效的热量，这种加热方式容易污染环境，会产生各种颗粒污染物，且热量散失快，燃烧不均匀，很难达到所需的供热要求，另外，传统的煤锅炉加热方式中，燃烧机的工作环境与发泡炉的工作环境一体，导致整体安全系数较低，且创造较高，不能够实现循环加热，热量损失严重，不能够有效地充分利用所有热量。

现本实用新型人经过反复论证与设计，研发出采用无污染燃料的供热系统，能够解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于PVC发泡炉的供热系统，其结构简单，能够最有效的利用热能，让所有的热能都能得到有效利用。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

PVC发泡炉供热系统，该系统包括燃烧器、燃烧室、缓冲室、分流管道和热风机。

燃烧器固定安装在发泡炉的维修门上，其包括进气管和燃烧嘴，燃烧嘴的开口延伸至发泡炉的维修门外侧面。

燃烧室由中空的直管和中空的弯管密封连接构成，直管的前端开口密封固定在发泡炉的维修门上，使燃烧嘴往直管内部延伸且位于直管的中间位置，直管的前端侧面设有两个烟气入口，在两个烟气入口上分别密封连接有第一烟气管和第二烟气管，第一烟气管和第二烟气管均与燃烧室和发泡炉的内部环境导通，用于抽取发泡炉内部的烟气及热量至燃烧室内，并在第一烟气管与第二烟气管内均横向设置有至少两道前置防火网，弯管的后端设有后置防火网。

缓冲室的顶部与燃烧室的弯管后端进行密封导通连接，用于将未及时加热和已经加热的高温气体进行迅速混合。

分流管道包括左分流管和右分流管，用于对缓冲室内的加热气体进行均匀分流，左分流管和右分流管的顶部均与缓冲室的底部进行密封导通连接。

热风机由左热风机与右热风机构成，左热风机包括左进风口和左出风口，左进风口与左分流管的底部进行密封导通连接，右热风机包括右进风口和右出风口，右进风口与右分流管的底部进行密封导通连接，左出风口与右出风口均分别与发泡炉的风排密封连接。

燃烧器是安装在发泡炉的维修门上的，因考虑到燃烧室因剧烈燃烧而导致热胀冷缩，所以燃烧室的整个管道均是处于悬空状态，燃烧器的燃烧机嘴位于整个燃烧室的中心位置，这样，燃烧嘴燃烧时所喷出的火焰就会位于燃烧室的中间，更利于燃烧器热能的利用。

另外，燃烧室采用直管和弯管构成，燃烧器燃烧的热气及热量，经过燃烧室尾端后置防火网的过滤，进入到一个较大的落地的缓冲室内，在这里整个气流就不会显得那么急，经过加温的气流，将在这个缓冲室后将进行一个左、右热风机的一个分流过程。经过缓冲室的缓冲，高温气流和未来得急加热的气流在这里有一个充分的混合时间。

气流经过缓冲室后，然后由左热风机和右热风机对缓冲室的气流的一个分流，由热风机将热风抽取上到发泡炉的风排，以满足发泡炉正常生产的需求。

发泡炉内的热量会损失掉一部分，另一部分会随着大量的烟气及燃烧机的气流，进入到燃烧室里继续燃烧加热，进行另一次循环。

由于本实用新型所采用的热风机风量较大，为了使其对应的风量流动更顺畅，对应设置的第一烟气管和第二烟气管不仅满足热风机内循环时风量的要求，更主要的目的是当炉内烟量到一定程度的时候，通过之两个烟气管，能抽进一部分的烟气，烟气在经过燃烧室燃烧的火焰时，能对发泡炉内的烟气进行一定的燃烧处理。

当燃烧器对发泡炉内的烟气进行进一步处理的时候，为了预防较大的颗粒物质进入燃烧室内部，在烟气管增加了前置防火网，以预防发泡炉因生产时产生的较大颗粒物质及网布碎布头等杂的进入。为了以防万一有较大颗粒物质或杂物进行燃烧室，以致其迅速燃烧，同时要避免未燃烧完全的物质随高速的气流进入到发泡炉内，设计在燃烧室的未端也加上了一层后置防火网。

上述说明中，作为优选的方案，所述左分流管与右分流管组合呈八字型分布，左分流管与右分流管的顶部横截面比底部面横截面小，从而形成两个向下张开的斜面。左分流管和右分流管为镜像设置，把从缓冲室出来的气流均匀分布两部分。

上述说明中，作为优选的方案，所述前置防火网共设置有两道，分别位于第一烟气管与第二烟气管的前后两端。

上述说明中，作为优选的方案，所述直管和弯管均为圆形管道。