[实用新型]PE隔板压合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PE隔板加工技术领域，尤其是涉及一种用于生产PE隔板的压合装置。

背景技术

在PE隔板加工过程中，一般需要进行混料、下料、挤出成型、萃取、涂布、切割、切片及折叠成袋等加工工序。一般都是裁切好相同长度的PE隔板，人工折叠后再进行人工压合，如此操作，工作效率低，且由于人为操作主观性大，压合不规范，使得产品之间差异性大，严重影响产品质量。此外在人工压合之后，形成的PE隔板袋体的张口较大，工人在将多个代替叠放时，需要先将袋体张口压平，而后叠放，如此操作则增大工作量，进一步降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中在对PE隔板进行压合封边过程中效率低下且产品质量差的缺点，提供一种PE隔板压合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：PE隔板压合装置，包括操作台，所述操作台上左右两侧分别设有一个支撑架，支撑架沿PE隔板行进方向设置，两个支撑架间设有用于对PE隔板进行定位的导向槽，两个支撑架上于相同位置设有螺纹通孔，并通过螺纹通孔将支撑架固定在丝杠上，丝杠的一侧设有转动手柄，支撑架的末端设置有压合机构，压合机构包括上下设置的相啮合的上齿轮和下齿轮，上齿轮和下齿轮以二者之间的导向槽为轴呈轴对称分布，上齿轮外侧设有对PE隔板进行限位的防偏轮，压合机构前方设有用于按压PE隔板的压杆，压合机构后方设有垂直并排的两个压辊，两个压辊之间设有仅容PE隔板通过的间隙。

具体的，所述上齿轮和下齿轮上都具有压齿，所述压齿的宽度为1～5mm。

优选的，所述上齿轮和下齿轮外侧分别设有保护罩。

优选的，所述导向槽下方设有若干个支撑辊，所述支撑辊垂直于PE隔板的行进方向。

进一步的，所述平台前方设有放卷辊。

本实用新型的有益效果是：设备简单，成本低廉，利用两对相啮合的上齿轮和下齿轮将对折后的隔板边进行压合封边，机械操作，压合规范，提高产品质量及工作效率，节约人力物力资源；且通过压辊能够将袋体的张口压平，方便将多个袋体叠放，进一步提高效率。本实用新型适用于PE隔板生产工艺中。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的横截面结构示意图；

其中，1为操作台，2为支撑架，31为上齿轮，32为下齿轮，4为防偏轮，5为压辊，6为导向槽，7为丝杠，8为转动手柄，9为压杆，10为PE隔板。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的技术方案。

如图1及图2所示，本实用新型的PE隔板压合装置，包括操作台1，所述操作台1上左右两侧分别设有一个支撑架2，支撑架2沿PE隔板行进方向设置，两个支撑架2间设有用于对PE隔板进行定位的导向槽6，导向槽6下方设有若干个支撑辊，所述支撑辊垂直于PE隔板的行进方向，支撑辊支撑导向槽6中的PE隔板，两个支撑架2上于相同位置设有螺纹通孔，并通过螺纹通孔将支撑架2固定在丝杠7上，丝杠的一侧设有转动手柄8，

支撑架2的末端设置有压合机构，压合机构包括上下设置的相啮合的上齿轮31和下齿轮32，上齿轮31和下齿轮32以二者之间的导向槽6为轴呈轴对称分布，上齿轮31和下齿轮32间设有容PE隔板通过的间隙。所述上齿轮31和下齿轮32上都具有压齿，所述压齿的宽度为1～5mm，以便提高压合封边效果。

上齿轮31外侧设有对PE隔板进行限位的防偏轮4，放置PE隔板在被封边时跑偏；

压合机构前方设有用于按压PE隔板的压杆9，PE隔板由压杆9和导向槽6之间穿过进入上齿轮31和下齿轮32间的间隙中。将对折后的PE隔板经过两边相啮合的齿轮进行压合封边，形成一个具有张口的袋体。

压合机构后方设有垂直并排的两个压辊5，两个压辊5之间设有仅容PE隔板通过的间隙。利用压辊5将封边后张口较大的袋体的张口压平，方便将多个袋体叠放。

通过操作转动手柄8，丝杠7进行转动，两个支撑架相互靠近或是远离，由于压合机构安装在支撑架上，因此也会随之运动，这样就可以根据PE隔板的宽度调整两个压合机构的间距。

为了减小外界环境的影响，并保护工人安全，在上齿轮31和下齿轮32外侧分别设有保护罩。

为了便于PE隔板顺利进入到导向槽6中，在平台前方设有放卷辊。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。