[实用新型]一种发酵塔的通风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘发酵塔，可用于固体物料的发酵，特别涉及一种发酵塔的通风系统，属于粮食加工机械技术领域。

背景技术

现有技术中，固体物料的发酵形式很多，如车阵式木箱发酵、平床发酵机、圆盘发酵机等等。圆盘发酵机可以适用于厌氧、耗氧或兼氧发酵，劳动强度较低，但不能适用用料层厚度较高的物料发酵，最大料层厚度在600mm左右，单层发酵难以满足当今社会对提高产量的需求，且好氧发酵必须设置通风系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种发酵塔的通风系统，可以独立地对各层圆盘状发酵床体进行送风。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种发酵塔的通风系统，包括圆盘状发酵床体，所述圆盘状发酵床体的外周设有外筒壳，所述圆盘状发酵床体沿竖向叠置有多层，各层所述圆盘状发酵床体与其上方的外筒壳分别合围成上风室，各层所述圆盘状发酵床体的下方分别设有向床体送风的下风室， 各所述下风室分别通过下进风道与风机的出口相连，各所述风机分别由风机电机驱动，各所述风机的入口分别进风管相连，各所述进风管分别设有进风口与大气相通，各所述进风口处分别安装有进风阀和空气过滤器；各所述上风室分别与上排风道相连，各所述上排风道分别设有排风口与大气相通，各所述排风口处分别安装有排风阀。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：同时打开某一层的进风阀和排风阀，启动所在层的风机，就可以对该层的物料进行通风，而且不影响其它层的发酵状态。采用多层圆盘状发酵床体叠置，大大降低了设备的占地面积，可以同时对大批量的物料进行发酵，而且可以根据各层的发酵进度选择是否进行通风，操作简便，易于控制。

作为本实用新型的改进，各所述进风管与所述风机的入口之间分别安装有空气换热器。空气换热器中通入冷介质或热介质，可以对进入圆盘状发酵床体的空气进行加热或冷却，使空气的温度满足料层发酵的具体需求。

作为本实用新型的改进，各所述空气换热器与所述进风管之间分别安装有喷淋装置，各所述喷淋装置中分别安装有多组雾化喷嘴。通过雾化喷嘴的喷淋，可以对进入发酵床的空气进行加湿，使空气的湿度满足料层发酵的具体需求，而且喷淋可以对空气进行洗涤，使进入发酵床的空气更加洁净。

作为本实用新型的改进，各所述进风管分别通过回风口与相应的上排风道相连，各所述回风口处分别设有调节回风量的回风阀。通过调整进风阀、回风阀和排风阀的开度，可以调整进入发酵床空气的新风和回风比例，既保持空气适当的新鲜度，又实现了空气的重复利用，有利于节约能源。

作为本实用新型的改进，各层所述圆盘状发酵床体的中心与所述外筒壳之间分别设有可绕发酵床轴线旋转的主梁，所述主梁上分别安装有多根竖向的翻料轴，各所述翻料轴沿所述主梁的长度方向均匀分布，各所述翻料轴的下端分别向所述圆盘状发酵床体伸出且分别设有翻料螺旋，各所述翻料轴的上端分别安装有翻料驱动齿轮，所述翻料驱动齿轮由翻料电机及其减速机构驱动，所述翻料电机及其减速机构固定在所述主梁上。如果物料的发酵温度超过设定温度，可以启动翻料电机及其减速机构，通过翻料驱动齿轮驱动各翻料轴转动，翻料轴下端的翻料螺旋转动即可以对料层进行翻料，使料层得到一定的散热，也使物料之间比较疏松，利于通风；翻料轴的旋转的同时，主梁绕圆盘状发酵床体的轴线回转，可以对圆盘状发酵床体的全面积进行翻料。

作为本实用新型的改进，所述翻料轴沿主梁的长度方向分有多组，同组翻料轴的翻料驱动齿轮依次啮合且由同一台所述翻料电机及其减速机构驱动。由于各翻料螺旋与床体的轴线距离不一样，主梁在回转时，距离轴线近的，移动的线速度小且扫过的料层面积小；距离轴线远的，移动的线速度大且扫过的料层面积大；在主梁的长度方向将翻料轴分成多组，可以分别控制翻料轴的旋转速度，距离轴线远的旋转速度快，距离轴线近的旋转速度慢，使得翻料效果基本一致。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型发酵塔的通风系统的主视图。

图2为顶层发酵塔的俯视图。

图3为某一层发酵塔的立体图。

图4为主梁及翻料装置的立体图。