[实用新型]一种散热型储能电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器，具体涉及一种散热型储能电容器。

背景技术

众所周知，传统的储能铝电容器主要由外壳、密封在该外壳中由正极箔、负极箔、将正极箔和负极箔隔离电解纸卷绕成筒状结构的电容器芯子构成。由于负极箔没有与外壳直接接触，因此电容器内部的热量不能通过负极箔经外壳向外传递，电容器内部的温度较高、阻抗较大；容易造成电解液沸腾，加快电解液消耗甚至干涸，从而导致纹波电流的承受能力降低、电容器寿命缩短。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种散热型储能电容器。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种散热型储能电容器，包括固定在壳体中由正极箔、负极箔以及将所述正极箔和负极箔隔离的电解纸卷绕成筒状结构的电容器芯子，将所述壳体端口封闭的绝缘盖板，固定在该绝缘盖板上并通过正极引出线与所述正极箔连接的正极焊片，连接在所述负极箔与壳体内壁之间的负极引出线；其特征在于：所述电解纸的上、下两端长于正极箔的上、下两端，负极箔的下端长于电解纸的下端，并与设置在壳体底部内侧的凸筋接触；位于绝缘盖板上的正极焊片通过铝铆钉与正极引出线固接。

所述绝缘盖板与电容器芯子之间设有绝缘的固定环。

所述负极箔的上端较正极箔的上端长出0.5mm～1mm。

所述负极箔的下端较电解纸的下端长出0.5mm～1mm。

所述壳体的底部外侧设置有负极焊片。

所述负极引出线通过采用超声波点焊在壳体内壁上。

所述电容器芯子最外层的电解纸上粘有聚乙烯醇。

本实用新型的有益效果在于：在传统结构的基础上将外壳设计成带焊片且底部含凸起的筋，并延长了负极箔下端的长度，使卷绕成筒状结构的电容器芯子的负极下端伸出并与外壳底部凸起的筋紧密接触；因此热量可通过外壳向外快速散发、极大地降低了电容器内部的温度；不仅克服了传统储能铝电容器散热性能差、内部温度高、内阻大、抗纹波电流能力低等缺陷，而且电解液消耗少、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中壳体的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图中：1-绝缘盖板，2-正极引出线，3-正极箔，4-电解纸，5-负极焊片，6-壳体，61-凸筋，7-负极箔，8-负极引出线，9-固定环，10-正极焊片，11-铝铆钉。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1～图3所示的一种散热型储能电容器，包括固定在壳体6中由正极箔3、负极箔7以及将所述正极箔3和负极箔7隔离的电解纸4卷绕成筒状结构的电容器芯子，将所述壳体6端口封闭的绝缘盖板1，固定在该绝缘盖板1上并通过正极引出线2与所述正极箔3连接的正极焊片10，连接在所述负极箔7与壳体6内壁之间的负极引出线8；其特征在于：所述电解纸4的上、下两端长于正极箔3的上、下两端，负极箔7的下端长于电解纸4的下端，并与设置在壳体6底部内侧的凸筋61接触；位于绝缘盖板1上的正极焊片10通过铝铆钉11与正极引出线2固接。所述负极引出线8通过采用超声波点焊在壳体6内壁上；所述壳体6的底部外侧设置有负极焊片5。

所述绝缘盖板1与电容器芯子之间设有绝缘的固定环9。为了确保负极箔7能够与外壳6的底面紧密接触，在绝缘盖板1与电容器芯子之间有绝缘的固定环9；绝缘盖板1通过该固定环9可将电容器芯子压紧在外壳6底面的凸筋61上，电容器内的热量可通过外壳向外快速散发、极大地降低了电容器内部的温度。所述电容器芯子最外层的电解纸4上粘有聚乙烯醇。

所述负极箔7的上端较正极箔3的上端长出0.5mm～1mm；所述负极箔7的下端较电解纸4的下端长出0.5mm～1mm。

本实用新型不仅克服了传统储能铝电容器散热性能差、内部温度高、内阻大、抗纹波电流能力低等缺陷，而且电解液消耗少、使用寿命长。