[实用新型]一种泡壳涂粉的消泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及泡壳涂粉制备领域，具体而言，涉及一种泡壳涂粉的消泡装置。

背景技术

泡壳涂粉行业上通常遇到的问题就是粉浆经过循环使用后容易产生气泡，导致泡壳上有很多外观缺陷，比如由气泡导致的针孔、流痕及不均匀等等，利用带气泡的涂料进行喷涂，造成喷涂不均，影响灯的亮度。

现有技术中，针对消除涂料中的气泡，多采用添加消泡剂的方法。但如果采用在循环利用在添加的消泡剂，会导致消泡剂过量，对涂料质量产生副作用；但消泡不沏底，晶粒中微气泡过多，影响透光率和强度；均会直接影响产品质量，不仅浪费原材料，也不利于企业发展。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种泡壳涂粉的消泡装置，以解决涂料在循环利用时，产生气泡从而影响产品质量的问题。

本实用新型实施例提供了一种泡壳涂粉的消泡装置，包括：罐体、输送泵和漏斗，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体下部设有导料管，在所述罐体与该导料管之间设有输送泵，所述漏斗在工作时放置于出料口，所述罐体的高度至少为0.3m，所述罐体内部靠近所述进料口设有过滤层。

在一些实施例中，优选为，所述过滤层距离出料口的距离为0.05m～0.1m，所述过滤层为滤布。

在一些实施例中，优选为，所述罐体的高度与其直径的比值不小于2:1。

在一些实施例中，优选为，所述罐体的高度与其直径的比值为3:1或4:1。

在一些实施例中，优选为，所述罐体下部设有用于支撑固定罐体的支撑底座，所述支撑底座设有轮子。

在一些实施例中，优选为，所述输送泵为增压泵。

在一些实施例中，优选为，所述罐体为圆桶形或方形。

灯管灯泡制作过程中，在泡壳涂敷点有很多带有气泡的粉浆流下，为充分利用这些粉浆，采用本实用新型制备的泡壳涂粉的消泡装置，在配置涂粉粉浆是并不需要添加消泡剂，该装置不仅可用于涂料的盛放容器，还有效消除粉浆内的气泡，使涂粉粉浆实现循环利用，大大节约成本，并将损耗可降低到10～20％；有效消除因涂料的问题导致灯泡、灯管的不良，从加工工艺上弥补配方上的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型泡壳涂粉的消泡装置的结构示意图。

其中，1罐体；2导料管；3输送泵；4进料口；5漏斗；6过滤层；7泡壳涂敷机；8支撑底座；9轮子。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

考虑到目前泡壳涂敷过程中在泡壳涂敷点流下的浆液带有很多气泡，为能有效去除粉浆中的气泡，使粉浆循环利用，节约成本，本实用新型提供了一种泡壳涂粉的消泡装置。

该泡壳涂粉的消泡装置，包括：罐体、增压泵和漏斗，所述罐体顶部设有进料口，罐体下部设有导料管，在罐体与导料管之间设有输送泵，所述漏斗在工作时放置于出料口，所述罐体的高度至少为0.3m，所述罐体内部靠近所述进料口设有过滤层。

接下来，本实用新型将通过一些具体的实施例来详细描述该泡壳涂粉的消泡装置。

一种泡壳涂粉的消泡装置，如图1所示，包括：用于盛放泡壳涂粉粉浆的罐体1、输送粉浆的输送泵3和用于接收粉浆的漏斗5，在所述罐体1顶部设有进料口4，罐体下部设有导料管2，在罐体1与导料管2之间设有输送泵2，所述导料管2的另一端用于连接泡壳涂敷机的进料口，所述漏斗5在用于接收泡壳涂敷及流下粉浆时，放置于出料口上，在罐体1内部靠近所述进料口4设有过滤层6。

根据需要，导料管可设置在罐体底部或罐体下端侧面，导料管的另一端可伸到进料口实现罐体内液体的循环流动，目的是用于涂料在投放时，实现通过输送泵通过抽送涂粉粉浆，将料浆搅拌均匀。

在使用中，将装有涂粉粉浆的泡壳涂粉的消泡装置，置于泡壳涂敷机7下部，消泡装置的漏斗5置于泡壳涂敷点正下面，用于接收泡壳涂敷点流出多余未完全使用粉浆。工作时，将导料管2连接到泡壳涂敷机7的进料口，打开输送泵3，抽送粉浆，将粉浆供给泡壳涂敷机7进行喷涂灯管或灯泡。

在泡壳涂敷点，将有多余未完全使用粉浆流出，通过漏斗3将流下的粉浆接到盛有涂粉的罐体内，留下的粉浆带有很多气泡，由于装置上部设有过滤层6，过滤层6可选用滤布，一方面有利于滤去多余的杂质，另一面，气泡在与过滤层碰触的过程中会破裂，消除一部分气泡，同时滤布能提高料浆的分布均匀性，使得料浆能均匀的分散在罐体内壁。