[实用新型]一种料位信号装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料位信号装置，用于固体物料的料位检测，可用于立式蒸脱机、立式软化锅、立式蒸炒锅等设备。

背景技术

现有技术中的立式蒸脱机广泛采用接近开关式的料位感应装置，该料位感应装置主要包括浮板、主轴、深沟球轴承、轴承座、感应铁片和接近开关传感器。当物料料层升高时，立式蒸脱机的搅拌使物料产生波浪，物料波浪推动浮子板摆动，浮板通过主轴带动感应铁片摆动。

当料层越来越高时，感应铁片接触到第一个接近开关传感器，接近开关传感器将信号传递至控制系统，控制系统增加旋转阀减速电机的频率，使旋转阀加速出料。当料层高度进一步升高时，感应铁片接触到第二个接近开关传感器，控制系统再次增加旋转阀减速电机的频率，使旋转阀继续加速出料。当感应铁片接触到第三个接近开关传感器时，控制系统将旋转阀减速电机的频率调至最大值，即旋转阀转速达到最高，出料速度最快。反之，当料层降低时，感应铁片依次接触高、中、低三个接近开关传感器，控制系统依次降低旋转阀减速电机的频率，使旋转阀的出料速度降低。

现有的料位感应装置存在如下不足之处：1.立式蒸脱机内部温度较高，而且带有水汽，轴承易受水汽侵蚀导致生锈卡死，需要有很高的密封要求。2.物料为带有一定湿度和水汽的固态混合物，浮板为一折弯板，导致浮板容易被物料淹没，物料被兜在浮板的上方使浮板的摆动幅度减小甚至不摆动，浮板的位置与物料的顶面误差比较大。3.现场不能直观观察到料位的高度。4. 三个接近开关传感器间断传递信号给控制系统，导致旋转阀减速电机的频率及旋转阀的转速调整跨度太大，波动明显，降低了设备稳定性，减小了减速电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种料位信号装置，结构合理，发出的料位信号连续、准确且可靠。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种料位信号装置，包括感受料位的浮子，所述浮子的上端连接有浮子柄，所述浮子柄固定连接在浮子转臂的下部，所述浮子转臂的上端固定连接在摆轴的一端，所述摆轴沿水平方向延伸且摆轴的中部支撑在轴套中，所述摆轴的另一端安装有与摆轴共轴线的角位移传感器，所述角位移传感器的输入轴通过胀紧联接套与摆轴的端部相连接，所述轴套面向所述角位移传感器的端口上固定有止转板，所述角位移传感器的壳体上设有向外侧伸出的止转臂，所述止转臂的外端头通过止转杆与所述止转板固定连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：随着料层高度的变化，浮子随料层上下浮动，浮子柄带动浮子转臂上下摆动，浮子转臂带动摆轴转动，摆轴带动角位移传感器的输入轴转动，角位移传感器的壳体通过止转臂和止转杆固定在止转板不发生转动，角位移传感器可以连续地将料层高度信号发送给控制系统，控制系统可以平稳调整旋转阀减速电机的频率，使料层高度的波动较小，产品质量稳定。由于角位移传感器的自重很小，本实用新型直接将角位移传感器安装在摆轴的端部，通过止转杆防止角位移传感器的壳体跟转，避免了安装重量较重的传感器固定座，也避免了因重量引起的挠度导致角位移传感器与摆轴的同轴度下降而损坏。

作为本实用新型的改进，所述轴套的两端分别安装有将端口封闭的轴承盖，所述轴承盖的内孔与所述摆轴之间分别安装有自润滑轴承和密封圈，所述密封圈分别位于所述自润滑轴承的外侧，所述轴套的圆周上安装有与轴套内腔相通的油嘴。自润滑轴承不易生锈且外侧设有密封圈，避免了水汽对轴承的侵蚀，通过油嘴可以向轴套内腔注油，保证润滑良好。

作为本实用新型的改进，所述轴套长度方向的中部连接有法兰座，所述法兰座上通过螺栓连接有法兰盖。通过法兰座和法兰盖可以很方便地将轴套固定在设备的箱体壁上。

作为本实用新型的改进，所述浮子转臂上沿自身长度方向分别均匀分布有多个螺栓孔。选择不同的螺栓孔就可以调节浮子转臂的有效长度，改变浮子的回转半径。

作为本实用新型的改进，所述浮子柄上沿自身长度方向分别均匀分布有多个螺栓孔。可以与浮子转臂进行双向调节，使浮子回转半径的调节范围更大。

作为本实用新型的进一步改进，所述摆轴上固定安装有料位指针，所述料位指针位于所述胀紧联接套与所述止转板之间，所述止转板面向料位指针的端面圆周上设有指示料层高度的刻度线。摆轴的转动带动料位指针的偏转，结合刻度盘，操作者就可以很直观地掌握料位的高度。