[实用新型]圆盘发酵床的驱动及控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘发酵塔，特别涉及一种圆盘发酵床的驱动及控制系统，属于工业控制技术领域。

背景技术

现有技术中，固体物料的发酵形式很多，如车阵式木箱发酵、平床发酵机、圆盘发酵机等等。圆盘发酵机可以适用于厌氧耗氧发酵，劳动强度较低，但不能适用用料层厚度较高的物料发酵，最大料层厚度在600mm左右。

目前的圆形发酵设备包括圆盘状发酵床体，圆盘状发酵床体的外周设有外筒壳，圆盘状发酵床体的中心与外筒壳之间设有大梁。现有的圆形发酵设备都是圆盘动，上侧工作的大梁是不旋转的。一种是大盘侧面驱动，一种是大盘中间驱动。当圆盘直径很大的时候，圆盘状发酵床体的重量非常大，而且圆盘状发酵床体上还堆积有物料，料层很难保证绝对均匀，因此圆盘状发酵床体旋转的负荷非常大，动平衡很难保证。面积大且重量重的圆盘状发酵床体如果要旋转，支撑、稳定及平衡比较难，设计难度大，制造成本高，运行中的电耗也高，容易发生故障。控制系统只能控制发酵床体单向转动，或者靠人工判断离开零相位的位置，然后选择正转或反转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种圆盘发酵床的驱动及控制系统，主梁可以正反转，以便就近回到零相位，且动作可靠。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种圆盘发酵床的驱动及控制系统，圆盘状发酵床体的外周设有外筒壳，所述圆盘状发酵床体的中心与所述外筒壳之间设有绕轴线回转的主梁，主梁外端头安装有判断主梁所处相位的读齿传感器（ZS1）；主梁电机（M1）受控于主梁电机变频器（VFD1），主梁电机变频器（VFD1）的电源回路串联有断路器一（QM1）的主触头和热继电器一（FC1）；中间继电器五的第一常开触头（K5-1）和中间继电器六的第一常开触头（K6-1）分别接入主梁电机变频器（VFD1）的反转信号输入段和正转信号输入端；主梁控制电路(A)包括依次串联的断路器一（QM1）的辅助触头和热继电器一（FC1）的常闭触头，热继电器一（FC1）常闭触头的下桩头与零线之间设有主梁第一支路和主梁第二支路；主梁第一支路包括依次串联的待机按钮（SB1）和中间继电器三（K3）的线圈，待机按钮（SB1）的两端并联有中间继电器三的第一常开触头（K3-1）；主梁第二支路包括依次串联的中间继电器三的第二常开触头（K3-2）、中间继电器五的第二常开触头（K5-2）、中间继电器六的第二常闭触头（K6-2）和中间继电器五（K5）的线圈；读齿计数器（P1）的第一触头（P1-1）与第二触头（P1-2）互为通断且两者的上桩头均与中间继电器五的第二常开触头（K5-2）的上桩头并接，读齿计数器（P1）的第一触头（P1-1）的下桩头与中间继电器五的第二常开触头（K5-2）的下桩头并接，读齿计数器（P1）的第二触头（P1-2）的下桩头与中间继电器五的第三常闭触头（K5-3）及中间继电器六（K6）的线圈串联后接入零线。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：手动按下待机按钮（SB1）后，中间继电器三（K3）的线圈得电，中间继电器三的第一常开触头（K3-1）吸合自保，中间继电器三的第二常开触头（K3-2）吸合。如果现齿数小于设定齿数，读齿计数器（P1）的第一触头（P1-1）接通，第二触头（P1-2）断开，则中间继电器五（K5）的线圈得电，中间继电器五的第二常开触头（K5-2）吸合自保，中间继电器五的第一常开触头（K5-1）也吸合，主梁电机变频器（VFD1）控制主梁电机（M1）反转。在主梁电机反转进行中读齿计数器（P1）会继续累加，当读齿计数器（P1）累计的齿数超过设定值后，由于中间继电器五的第二常开触头（K5-2）吸合自保，主梁电机（M1）仍保持反转。手动按下待机按钮（SB1）后，如现齿数大于设定齿数，读齿计数器（P1）的第二触头（P1-2）接通，第一触头（P1-1）断开，中间继电器六（K6）的线圈得电，中间继电器六的第一常开触头（K6-1）吸合，主梁电机变频器（VFD1）控制主梁电机（M1）正转。通过读齿计数器（P1）判断反转或正转哪个离零相位更近就采取相应的旋转方向，可以使主梁更快地回到零相位。