[实用新型]注塑机安全踏脚架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机安全用的踏脚架。

背景技术

现有的注塑机安全踏脚架包括踏脚架、弹簧、踏板、弹簧架和行程开关，此踏脚架一般放在注塑机门内，当移动门打开、人进入安全踏脚架区域，安全踏脚架内的弹簧受人本身的体重变形压缩带动踏板下降，当踏板下降一定距离后碰触行程开关，由行程开关在信号接通后给控制器输入一个信号。当控制器检测到此信号后，会按预先设定的程序进入安全模式。使用该注塑机安全踏脚架因需要使用者先接触踏板，踏板须先下降一定距离后才能碰触行程开关，这个过程存在三个问题：一是人站上去后因踏板运动而使人感觉不稳；二是需要人站上去碰触行程开关后才能进入安全模式，在人站上去至触发行程开关的时间内有一定的安全隐患；三是靠人进入踏板去碰触行程开关，因踏板受力不均容易造成行程开关不能很好触发，严重时甚至有人因踏板倾斜卡住致使行程开关不能触发，进入安全踏脚架可能会不安全。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术现状而提供一种注塑机安全踏脚架，安全踏脚架不仅能使人进入后感觉平稳，而且能在移动门打开、人想进入时就预先进入安全模式。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：注塑机安全踏脚架，包括移动门控制的行程开关、控制器、踏脚架、气缸、弹簧装置、踏板和另一行程开关，气缸固定在踏脚架上，气缸活塞杆与踏板固定，移动门控制的行程开关通过控制器控制气缸的活塞杆收缩，踏板与踏架之间设置弹簧装置，弹簧装置包括安装弹簧的支撑杆、套在支撑杆上的弹簧，支撑杆一端固定在踏板上，支撑杆另一端伸出踏架，弹簧限位在踏板与踏架之间，踏板下方设置另一行程开关, 触发另一行程开关控制控制器，停止注塑机动作。

为防止行程开关因使用者重力而遭到破坏，在踏架上设置限位件，限位件的最高点与行程开关与踏板触碰发生作用时处于同一高度上，这样既能使行程开关发生作用，又能通过限位件支撑踏板，阻止踏板受重力作用进一步下行而破坏行程开关。

上述弹簧装置还设置调节螺钉，支撑杆套上弹簧的另一端设置调节板，调节螺钉穿过踏架抵住调节板，通过拧紧或放松调节螺钉来调节弹簧的张紧程度。

上述气缸内缸体与活塞杆间设置助力弹簧，正常状态时，助力弹簧使活塞杆伸出而使活塞杆连接的踏板离开行程开关。

若移动门打开，触发移动门控制的行程开关，通过控制器控制与踏脚架相连的气缸开始工作，活塞杆缩回，踏板压下，至触发踏脚架上的行程开关，切断相应动作，进入预先设定的安全模式，人进入踏架，踏架因已被气缸吸住，走上踏架不会动很平稳；若移动门关闭时，移动门控制的行程开关触发，通过控制器控制，与踏脚架相连的气缸停止工作，气缸放气，踏脚架靠弹簧力将踏板抬起，注塑机可正常工作；若非正常状态下，移动门控制的行程开关失效，气缸不工作，人进入安全踏架仍旧可以通过人体自重克服弹簧承受力，将踏板压下，触发行程开关，达到注塑机切断相应动作，进入预先设定的安全模式。

本实用新型的有益效果是，注塑机安全踏脚架不仅能使人进入后感觉平稳，而且能在移动门打开人想进入时就预先进入注塑机的安全模式，因此同时具有双重安全保护。

附图说明

图1是本实用新型安全踏脚架移动门没打开时的剖面图。

图2是本实用新型安全踏脚架移动门打开时的剖面图。

图3是本实用新型安全踏脚架移动门的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，踏板1与踏架6之间设置弹簧装置3，弹簧装置3包括安装弹簧的支撑杆、套在支撑杆上的弹簧，支撑杆一端固定在踏板1上，支撑杆另一端伸出踏架6，弹簧限位在踏板1与踏架6之间。

上述踏板1下方设置行程开关8, 行程开关8连接注塑机的控制器控制注塑机。

为防止行程开关8因使用者重力而遭到破坏，在踏架6上设置限位螺钉4，限位螺钉4的最高点与行程开关8触碰发生作用时处于同一高度上，这样既能使行程开关4发生作用，又能通过限位螺钉4支撑踏板1，阻止踏板1受重力作用进一步下行而破坏行程开关8。

气缸2固定在踏架6上，气缸缸体内活塞杆与缸体壁间设置助力弹簧（图中未画出），不进气，气缸活塞杆会在气缸内置的助力弹簧作用下伸出，踏板1与限位螺钉4形成20mm的间隙，弹簧装置3能靠弹簧力将踏板1抬起，行程开关8此时处于不受压不动作状态。

连接板7连接机身与踏架6；踏架6可以有多个，通过中轨道5把踏架6连成一整体，见图3。