[实用新型]软包装锂离子电池

说明书

技术领域

本发明属于锂电池技术领域，涉及一种软包装锂离子电池及其制备方法。

背景技术

软包装锂离子电池能量密度大，安全性能好，型号多样，性能提升空间大，应用领域广泛，尤其被广泛应用于新能源汽车领域，叠片形式的软包装锂离子电池内阻小，倍率放电性能好，成为人们研究的重点。

开发锂离子电池的重要之一是电池结构的不断改进，软包装锂离子电池内部结构直接决定着电池的基本性能，机构的合理提升可以有效推动软包装锂离子电池性能的提升。叠片形式的软包装锂离子电池在叠片过程中隔膜张力控制十分严格，隔膜张力过大或过小都会引起电池注液后隔膜褶皱，进而影响电池性能，隔膜张力不均匀同样影响电池性能，目前软包装锂离子电池由于隔膜张力产生的问题很多。

发明内容

本发明的目的是提供一种软包装锂离子电池及其制备方法，解决的技术问题是防止电池内部隔膜褶皱，且隔膜叠片过程中不需要严格的张力控制，确保软包装锂离子电池具有良好的充放电性能。

为实现上述目的，本专利采用的是技术方案是：

软包装锂离子电池，包括正极片1、负极片2、隔膜3和铝塑膜，所述正极片1、负极片2和隔膜3进行常规的Z字叠片，其特征是，所述膜叠层宽度比极片宽度大10~30mm，隔膜多余出极片的部分沿极片边缘压紧后热封切齐。

隔膜热封切齐后运转过程中叠片电芯不易松动，隔膜边缘封装到一起可以给隔膜一个均匀的张力，有效解决了软包装锂离子电池内部隔膜褶皱问题，提高了电池的电化学性能。隔膜边缘和铝塑膜封到一起可以很好的固定电芯，防止电芯在运转过程中的晃动极片错位，提高了软包装锂离子电池的充放电性能、产品一致性和制作合格率。

同时，本发明软包装锂离子电池在叠片过程中对隔膜张力要就不需要太严格，过程控制简单，叠片效率高，设备精度要求低，制作成本低。

附图说明

图1为软包装锂离子动力电池平面图，

图2为叠片电芯一侧剖面图，

图3为叠片电芯一侧隔膜热封后剖面图，

图4为叠片电芯一侧隔膜热封裁切后剖面图，

图5为软包装锂离子电池封装后一侧剖面图，

1、正极片，2、负极片，3、隔膜，4、正极极耳，5、负极极耳，

6、铝塑膜两层间热封隔膜封印，7、单独铝塑膜热封封印，8、铝塑膜，9、软包装锂离子电池主体。

具体实施方式

软包装锂离子电池，包括正极片1、负极片2、隔膜3和铝塑膜，所述正极片1、负极片2和隔膜3进行常规的Z字叠片，所述膜叠层宽度比极片宽度大10~30mm，隔膜多余出极片的部分沿极片边缘压紧后热封切齐。制备软包装锂离子电池的方法，包括以下步骤：进行常规配料、涂布、辊压、制片、叠片、封装、电芯烘烤、注液、化成、抽液成型，所述叠片后完成后再进行贴胶，再将两侧富余极片宽度部分用隔膜压紧，将隔膜热封到一起后切齐；所述封装首先进行第一道隔膜侧边和铝塑膜上下层封装，然后进行第二道铝塑膜上下层封装。

实施例

海特公司制作HTPN10140200-20Ah-3.6V型号的软包装锂离子动力电池，首先进行常规配料、涂布、辊压、制片，然后使用常规正极片1、负极片2和隔膜3进行Z字叠片，叠片过程中隔膜叠层宽度比极片宽度大10mm，叠片完成后进行贴胶，再将两侧富余极片宽度部分隔膜压紧，沿极片边缘隔膜热封到一起后切齐。然后进行极耳焊接，再进行顶侧封，顶侧封过程中首先进行第一道隔膜侧边和铝塑膜上下层封装，然后进行第二道铝塑膜上下层封装，最后进行电芯烘烤、注液、化成、抽液成型、检测、入库。隔膜热封切齐后运转过程中叠片电芯不易松动，隔膜边缘封装到一起可以给隔膜一个均匀的张力，有效解决了软包装锂离子电池内部隔膜褶皱问题。隔膜边缘和铝塑膜封到一起可以很好的固定电芯，防止电芯在运转过程中的晃动极片错位，提高了软包装锂离子电池的充放电性能和产品一致性。