[实用新型]一种格栅布料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种格栅布料器，尤其涉及一种应用于陶瓷砖的格栅布料器。

背景技术

现有陶瓷砖生产过程中使用的格栅布料器，正方形单框格栅布料器（如规格为900*900mm）与长方形单框格栅布料器（如规格为700*1320mm），主要用于一个压机模框压制一片砖坯的布料方式，其布料面积比较小，布料器的行程和跨度比较短，而且中间与边部的布料厚度均匀相对较差（特别是700*1320mm规格的长方形单框格栅布料器）。而目前规格为700*700mm的双框格栅布料器可以完成两片规格为600*600mm的砖坯的可控性地均匀布料，虽然其为双框形式，但是又各自独立存在，不能满足大规格砖坯生产的设计要求。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种格栅布料器，其具有布料均匀性高，且可满足大规格砖坯生产的设计要求。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种格栅布料器，包括两个或两个以上的框体，固定安装于框体内的格栅，所述框体的边框上设置有可调螺栓锁紧机构，两框体拼接后通过所述可调螺栓锁紧机构固定。

进一步地，所述框体位于料车布料前进方向前端的边框的表面设置有弹簧钢；所述弹簧钢与所述边框焊接连接。

优选地，所述可调螺栓锁紧机构包括设置于所述边框上的通孔，可穿过所述通孔且可在通孔内移动的螺栓，以及与所述螺栓相适配的螺母。

较佳地，所述框体的边框上设置的可调螺栓锁紧机构的数量为3～5个，相邻两个可调螺栓锁紧机构之间的间距为200～300 mm。

较佳地，所述框体为方形，每个框体的长度为600～900 mm，宽度为600～900 mm，厚度为18～28mm；所述格栅的格栅条与所述框体的边框的夹角为45°，格栅内的格子为正方形，每一格子的边长为20～40mm。

与现有技术比较，本实用新型提供的格栅布料器，通过边框上设置的可调螺栓锁紧机构，可以保证两框体之间在各个方向的厚度均匀一致性，而且可满足大规格砖坯生产的设计要求；同时通过在框体位于料车布料前进方向前端的边框的表面设置有弹簧钢，确保了格栅布料器与压机模框表面的充分柔韧性接触，克服了超大规格格栅布料器载重粉料比较大而造成布料运行中容易变形的缺陷，从而使布粉料更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例中格栅布料器的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的可调螺栓锁紧机构的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中格栅布料器的主视结构示意图；

其中，附图标号为：1-框体，11-边框，2-格栅，3-可调螺栓锁紧机构，31-通孔，32-螺栓，4-弹簧钢。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1所示，一种格栅布料器，包括两个或两个以上的框体，固定安装于框体内的格栅，所述框体的边框上设置有可调螺栓锁紧机构，两框体拼接后通过所述可调螺栓锁紧机构固定。如附图2所示，所述可调螺栓锁紧机构包括设置于所述边框上的通孔，可穿过所述通孔且可在通孔内移动的螺栓，以及与所述螺栓相适配的螺母（该螺母在附图中并未画出）。由于所述通孔的长度比所述螺栓的宽度要长，因此在对两框体进行拼接时，可根据实际需要调整两框体之间的相对位置，在保证两框体之间保持在合适的位置后再通过螺栓与螺母将两框体进行锁紧固定。

需要说明的是，附图1中仅画出两个框体，在实际的应用中可根据具体需要增加框体的数量并将其拼接，而且附图1中在框体没有拼接的边框上，也画出了部分的可调螺栓锁紧机构。

进一步地，如附图3所示，为了避免超大规格格栅布料器载重粉料比较大而造成布料运行中容易变形的缺陷，因此所述框体位于料车布料前进方向前端的边框的表面设置有弹簧钢，以确保格栅布料器与压机模框表面的充分柔韧性接触，从而使得布粉料更加均匀。本实施例中，所述弹簧钢与所述边框焊接连接；其中，所述弹簧钢为圆柱形，将其焊接在边框上后，弹簧钢的整体形状呈抛物弧形状。在附图3中，框体的边框11上省略了所述可调螺栓锁紧机构，如通孔，螺栓等并未画出。