[实用新型]一种多层圆盘发酵塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘发酵塔，特别涉及一种多层圆盘发酵塔，可用于固体物料的发酵，属于粮食加工机械技术领域。

背景技术

现有技术中，固体物料的发酵形式很多，如车阵式木箱发酵、平床发酵机、圆盘发酵机等等。车阵式木箱发酵主要适用于厌氧发酵，但出料困难且不能适用于耗氧发酵，其劳动强度大，投资费用相对较低。平床发酵机可以适用于厌氧耗氧发酵，但占地面积大，劳动强度相对较高。圆盘发酵机可以适用于厌氧耗氧发酵，劳动强度较低，但不能适用用料层厚度较高的物料发酵，最大料层厚度在600mm左右。上述现有的发酵机都是单层发酵，难以满足当今社会对提高产量的需求。如果要提高发酵床的生产能力，必须建设多个发酵床，占地面积大，投资高。

目前的圆形发酵设备包括圆盘状发酵床体，圆盘状发酵床体的外周设有外筒壳，圆盘状发酵床体的中心与外筒壳之间设有大梁。现有的圆形发酵设备都是圆盘动，上侧工作的大梁是不旋转的。一种是大盘侧面驱动，一种是大盘中间驱动。当圆盘直径很大的时候，圆盘状发酵床体的重量非常大，而且圆盘状发酵床体上还堆积有物料，料层很难保证绝对均匀，因此圆盘状发酵床体旋转的负荷非常大，动平衡很难保证。面积大且重量重的圆盘状发酵床体如果要旋转，支撑、稳定及平衡比较难，设计难度大，制造成本高，运行中的电耗也高，容易发生故障；另外从床体外侧进出料，不方便。

圆盘状发酵床体包括筛片、筛架、径向支撑梁和环状支撑梁，各环状支撑梁以发酵床的轴线为中心依次分布在不同直径的圆周上，各径向支撑梁以发酵床的轴线为中心呈放射状连接在相邻两道环状支撑梁之间，筛架固定在支撑梁的上方，筛架的上方平铺且固定有筛片。为了提高生产效率，发酵床越来越向大型化发展。尽管筛片、筛架和支撑梁在制造厂定制加工，尺寸非常统一标准，对于面积很大的发酵床床面，要想保持筛片上表面的绝对平整仍然比较困难。在现场安装时，往往要花费大量的时间和精力进行校平，可效果往往仍然不理想。筛片的上表面如果不能保证平整，容易造成筛片上的物料清理不干净，而且凸出的筛片还会与筛面上的设备形成干涉，造成筛片损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种多层圆盘发酵塔，可以同时对物料进行多层大批量发酵，且各层之间互不干涉。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种多层圆盘发酵塔，包括竖向多层叠置的圆盘状发酵床体，各所述圆盘状发酵床体的外周分别设有外筒壳，各层所述圆盘状发酵床体的中心与所述外筒壳之间分别设有主梁，各层圆盘状发酵床体的中心上方分别设有总料管，各所述总料管均与圆盘状发酵床体共轴线，所述总料管的下端分别设有可旋转三通，各所述可旋转三通的下部分别连接有层进料管和直通料管，各层的总料管、层进料管和直通料管分别设有阀门；各所述层进料管的出口分别对准该层输料绞龙的内端头，各所述直通料管的下端分别穿过圆盘状发酵床体与位于圆盘状发酵床体中心区域下方的出料锥斗相通；各所述出料锥斗的下端口分别连接有锥斗料管，所述锥斗料管的下端分别与下层总料管的上端口对接，最下方的锥斗料管的下端口与出料输送机的入口相连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：采用多层圆盘状发酵床体叠置，大大降低了设备的占地面积，可以同时对大批量的物料进行发酵，单位面积的产量高，而且各层可以独立进行进料、出料，相当于并联关系，相互之间互不干涉。如果某层总料管与层进料管的阀门同时打开，直通料管的阀门关闭，物料将进入该层床体，完成该层进料。如果某层的总料管与直通料管的阀门同时打开，层进料管的阀门关闭，物料将进入下层，对下层进行进料。某一层出料时，该层的总料管、层进料管和直通料管中的阀门全部关闭，该层的出料门打开，物料进入出料门后落入该层的出料溜管，从出料溜管底部的洞口落入该层的出料锥斗，从出料锥斗下部的锥斗料管进入下一层的总料管，该层以下的各总料管的阀门均打开，该层以下的各层进料管的阀门均关闭，该层以下的各直通料管的阀门均打开，物料一直流到最下方的锥斗料管中，最后进入出料输送机，由出料输送机完成出料。