[实用新型]重型数控落地铣镗床用重载精密回转工作台

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体地说涉及一种重型数控落地铣镗床用重载精密回转工作台。

背景技术

目前,国内数控落地式铣镗床普遍采用的回转工作台结构（如专利申请公布号：CN102773719A）一般具有如下结构特点：工作台回转支撑导轨采用开式静压导轨支撑方式；回转工作台定位装置采用安装在回转滑座上的定位油缸（其上有定位销）与回转工作台下方的定位销孔配合完成定位；回转工作台的夹紧装置采用固定在回转滑座上的刹紧油缸配合回转工作台下部加工出的环形T型槽配合完成夹紧。此类结构回转工作台存在如下缺点：回转支撑导轨由于采用开式静压导轨支撑方式，当工件重量偏离中心时，可引起工作台受倾覆力矩导致工作台发生倾覆变化，影响回转工作台的工作精度；定位结构复杂，加工、装配要求较高；夹紧装置中由于刹紧油缸夹紧位置偏离导轨较远，刹紧时会导致回转工作台局部变形严重，影响回转工作台的工作精度。

总之，目前国内数控落地式铣镗床普遍采用的回转工作台结构由于采用开式静压导轨支撑、结构复杂的定位装置及引起工作台变形的夹紧机构导致工作台只能实现简单的分度、定位功能，而无法满足大型重型零件精密加工对回转工作台重载、高精定位及联动切削的较高要求。

发明内容

本实用新型的目的是解决目前现有重载精密回转工作台存在上述技术不足，提供一种结构简单、不易引起工作台变形，并具有承载能力强、回转及定位精度高、联动切削应用范围广的重型数控落地铣镗床用重载精密回转工作台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种重型数控落地铣镗床用重载精密回转工作台，包括床身、工作台滑座、回转工作台、中心轴承组件、滑座驱动装置和工作台驱动装置，所述工作台滑座经中心轴承组件与回转工作台固定连接，所述工作台滑座下端经滑座驱动装置与床身相连接，上端经工作台驱动装置与回转工作台相连接，所述工作台驱动装置包括中心轴承组件、齿圈、旋转马达和旋转齿轮，所述齿圈安装在回转工作台下方的工作台滑座上，其特征在于所述齿圈上端面设有上静压导轨面，下端面设有下静压导轨面，外周圆周阵列有静压压板锁紧装置和旋转马达，所述旋转马达固定在工作台滑座上并经旋转齿轮与齿圈相啮合，所述静压压板锁紧装置包括锁紧油缸、锁紧活塞和静压压板，所述静压压板下端设有活塞安装凹槽，所述锁紧活塞嵌在活塞安装凹槽内，所述静压压板位于齿圈的上静压导轨上方并经锁紧活塞与上静压导轨相对应，所述锁紧油缸下端与工作台滑座固定连接，伸出轴端与静压压板固定连接，以使锁紧油缸驱动静压压板下移，使锁紧活塞与齿圈的上静压导轨面相抵触锁止而形成闭式静压导轨，从而实现回转工作台的精确定位，由于锁紧施力点位于闭式静压导轨区域内，锁紧时不会引起回转工作台变形，不影响转台的工作精度，实现了回转工作台重载及高精回转、联动加工的高要求。

本实用新型所述旋转马达呈180°分布固定于工作台滑座2两侧，以利于平稳驱动齿圈带动回转工作台回转，所述旋转马达采用电子预加载马达，以利于消除传动间隙及精确定位。

本实用新型所述中心轴承组件包括中心轴、轴承、压盖、调整垫、连接盘及高精度角度编码器，所述中心轴下端与工作台滑座固定连接，上端经固定在中心轴上的压盖、调整垫和连接盘与回转工作台固定连接，外端经轴承与回转工作台固定连接，所述高精度角度编码器固定在连接盘中心，以利于精确检测回转工作台的回转角度。

本实用新型所述静压压板锁紧装置中的静压压板上设有2个以上的锁紧活塞，以达到对齿圈的上端面高度锁紧的作用。

   本实用新型有益效果是：本实用新型采用重心驱动原理，通过双电机双高精度滚珠丝杠装置驱动工作台滑座在工作台床身上移动，保证工作台重载时移动的精度；工作台回转依靠双电机双齿轮驱动装置带动齿圈并配合闭式静压导轨可进行高精度连续回转；定位夹紧机构由于在闭式静压导轨上部导轨内，且夹紧时着力点位于闭式静压导轨区域内，锁紧时不会引起工作台变形。本实用新型有效解决了目前回转工作台结构由于采用开式静压导轨支撑、结构复杂的定位装置及引起工作台变形的夹紧机构问题，实现回转工作台重载及高精回转、联动加工的高要求。

附图说明  

图1是本实用新型的结构示意图。

附图2为工作台横向剖面示意图。

    附图3为静压压板锁紧装置及回转工作台旋转驱动安装位置示意图。

    附图4为闭式静压导轨结构示意图。

    附图5为中心轴承组件结构示意图。

    附图6为工作台驱动装置安装位置示意图。