[实用新型]截止阀阀体检测专用支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀阀体检测专用支撑装置，属于工业射线探伤的技术领域。

背景技术

在特种设备领域，为了检查产品的内部质量，通常会使用射线检测（RT）的方法。在检测全部或局部为圆筒状工件时（比如阀门），为了保证全方位地检查工件内部质量，通常需要在360°的圆周上每隔一定的角度进行一次射线照相。这时就需要将工件旋转一定的角度以进行下一次射线检测，通常采用行车吊装的形式进行工件的转向。当产品较大较重或一次检测工件数目较多时，这时采用传统行车吊装的形式进行工件的转向就需要花费很多的时间，影响检测的工作效率。

现有的射线照相用转向装置直径约4m，采用电机驱动，可以实现10吨以内阀门工件的旋转。虽然该转向装置性能优越，但也存在明显的缺陷。其最大的缺陷在于“大”，只能在单个工件进行拍片的场合下使用。而事实上，目前在阀门射线检测领域，更多的工作情况是六七个阀门围绕放射源呈360°排列，一起拍片。在这样的工作情形下，采用类似的转向装置显然难易令人接受，一个工作场地上难以满足，而是放射源离阀门太远，这样曝光时间太长，生产上接受不了。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种适用范围较广，可实现对不同尺寸工件的转向，能大大减少了花费在工件转向上的时间，极大的提升了工作效率的截止阀阀体检测专用支撑装置，解决了现有技术存在的问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：截止阀阀体检测专用支撑装置，包括底盘和上盘面，所述上盘面可相对于底盘作平面转动，上盘面转动时与底盘同轴，上盘面一侧固定水平延伸的转盘导向管。

只要在水平方向上稍微施加点力，整个转盘就可以在水平方向上360°自由旋转。通过操作转盘导管11即可使使阀体工件17以转盘的底盘圆心作为圆心360度转动，阀体工件17每一次转向时，阀体工件17和放射源19之间的距离保持不变，而且每一个拍片区域的中心、放射源、通道的圆心在同一直线上。

作为优选，所述底盘上表面设置有若干间隔设置的弧形凹槽，所述若干弧形凹槽以底盘的圆心为圆心呈环形分布，每个弧形凹槽内均设置有滚珠，所述上盘面的下表面设有环形凹槽，所述滚珠的上部配合在环形凹槽内。其中，间隔设置的弧形凹槽和限制滚珠的位置，避免滚珠堆积在一起；环形凹槽则可使上盘面相对与底板盘轻松转动。

作为优选，所述环形凹槽由内环形壁和外环形壁构成，所述内环形壁的高度小于滚珠的直径，所述外环形壁的高度大于等于滚珠的直径，上盘面与底盘装配后外环形壁的下边缘盖过底盘的边缘上侧，滚珠被封闭在上盘面和底盘之间，从而防止上盘面转动时滚珠的意外滑出，保证了转盘转动的可靠性。

作为优选，所述转盘导向管为相互平行的两根，采用两根转盘导向管可便于转动转盘的操作，可保证转盘与旋转支撑车连接时转盘上盘面的平面稳定性和旋转支撑车的平面稳定性，防止转盘跳动和旋转支撑车的跳动。

作为优选，所述转盘的上盘面中心设有中心通孔。当需要在工件与上盘面之间设置支撑块时，中心通孔可对支撑块进行定位，防止支撑块移位。

因此，本实用新型具有适用范围较广，可实现对不同尺寸工件的转向，能大大减少了花费在工件转向上的时间，极大的提升了工作效率等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种带局部剖视的结构示意图；

图2是本实用新型的一种立体结构示意图；

图3本实用新型使用时的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，包括底盘3和上盘面4，底盘3上表面设置有多个间隔设置的弧形凹槽5，多个弧形凹槽5以底盘3的圆心为圆心呈环形分布，每个弧形凹槽5内均设置有滚珠6。上盘面4的一侧固定水平延伸的两根相互平行的转盘导向管11，上盘面4中心设有中心通孔12，上盘面4的下表面设有环形凹槽7，滚珠6的上部配合在环形凹槽7内。环形凹槽7由内环形壁8和外环形壁9构成，内环形壁8的高度小于滚珠6的直径，外环形壁9的高度大于等于滚珠6的直径，上盘面4与底盘3装配后外环形壁9的下边缘盖过底盘的边缘上侧，滚珠被封闭在上盘面和底盘之间，从而防止上盘面转动时滚珠的意外滑出，保证了转盘转动的可靠性。上盘面4可相对于底盘1作平面转动，上盘面转动时与底盘同轴。

当阀体工件尺寸较小时，如图3所示，在转盘上盘面的中心通孔插入一段空心管20，将阀体工件17通过空心管20的上端开口支撑在转盘1上。通过操作转盘导管11即可使使阀体工件17以转盘的底盘圆心作为圆心360度转动，阀体工件17每一次转向时，阀体工件17和放射源19之间的距离保持不变，而且每一个拍片区域的中心、放射源、通道的圆心在同一直线上。