[实用新型]一种吸入喇叭口固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，特别是一种主要用于立式长轴泵的径向固定的固定装置。

背景技术

立式长轴泵广泛应用于火电厂、自来水的取水，农业灌溉的提升水，矿山、煤矿的排水等项目中。这类型泵的核心部分在基础以下，距离基础长度很长，在运行中，下端进水口处的摆动幅度大，因此零部件的磨损很厉害，设备运行维护成本高，严重的甚至影响到设备的安全运行。同时，泵为便于检修，只能在泵基础处进行完全限制定位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种限制立式长轴泵下端在运行过程中的摆动，改善其的运行状态，使其能安全稳定运行且不影响泵的拆装检修的吸入喇叭口固定装置。

为了解决上述技术问题，本提供的吸入喇叭口固定装置，在泵吸入喇叭口的入口边缘增加设有一圈竖直的圆环，还包括一个承力圈，所述的承力圈设有用于固定安装于基础的地脚螺栓，所述的承力圈的内环周向上设有多根径向传力杆，每根所述的径向传力杆的顶端均铰接有一块挡板，每块所述的挡板均与所述的圆环的外圆贴合接触。

所述的径向传力杆周向均匀设置在所述的承力圈的内环上。

所述的挡板采用联络杆和螺母一起铰接在所述的径向传力杆的顶端。

所述的径向传力杆采用第一螺母安装在所述的承力圈的内环上。

所述的挡板的上端与所述的径向传力杆之间连接有弹簧。

所述的圆环的内部与所述的吸入喇叭口之间设有承筋。

采用上述技术方案的吸入喇叭口固定装置，因为立式长轴泵一般都是吸入喇叭口下边缘为整个基础之下部分的最大位置，所以定位装置设计为定位吸入喇叭口。泵吸入喇叭口在常规设计的基础上，在入口边缘增加一圈竖直的圆环，内部设置承筋增加刚性；挡板与吸入喇叭口圆环接触，圆周分布，限制吸入喇叭口的位置；径向传力杆传递吸入喇叭口摆动造成的力到承力圈；联络杆和螺母一起，联接和定位挡板和径向传力杆；承力圈承受径向传力杆传来的力，并传递到地脚螺栓上；地脚螺栓定位整个装置并承受摆动造成的力。弹簧在立式长 轴泵拆卸后，能把挡板向后拉开一定的斜度，便于水泵检修完成，再次安装时，自动定位吸入喇叭口，不需要人员去进行人工调整。

该实用新型解决了立式长轴泵下端太长，造成摆动过大，泵磨损严重，并可能严重影响到安全的问题，可以让整个泵装置变为一个两端固定的准刚性结构，大大增加了泵运行的安全性。

综上所述，本实用新型是一种限制立式长轴泵下端在运行过程中的摆动，改善它的运行状态，使其能安全稳定运行的吸入喇叭口固定装置，为一种机械定位装置，而且是一种活动的定位装置，不影响泵的拆装检修。主要用于立式长轴泵的径向固定，也可用于类似结构的机械装置的固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合附图的结构，对该装置的应用安装方法做以下说明。

参见图1，在泵吸入喇叭口1的入口边缘增加设有一圈竖直的圆环8，承力圈5设有用于固定安装于基础的地脚螺栓6，承力圈5的内环周向上设有4根径向传力杆3，每根径向传力杆3的顶端均铰接有一块挡板2，每块挡板2均与圆环8的外圆贴合接触。

优选地，径向传力杆3周向均匀设置在承力圈5的内环上。 

具体地，挡板2采用联络杆4和螺母10一起铰接在径向传力杆3的顶端。

进一步地，挡板2的上端与径向传力杆3之间连接有弹簧7。

进一步地，圆环8的内部与吸入喇叭口1之间设有承筋9。

具体地，径向传力杆3采用第一螺母11安装在承力圈5的内环上。 

参见图1，因为立式长轴泵一般都是吸入喇叭口1下边缘为整个基础之下部分的最大位置，所以定位装置设计为定位吸入喇叭口1。泵吸入喇叭口1在常规设计的基础上，在入口边缘增加一圈竖直的圆环8，内部设置承筋9增加刚性；挡板2与吸入喇叭口1的圆环8接触，圆周分布，限制吸入喇叭口1的位置；径向传力杆3传递吸入喇叭口1摆动造成的力到承力圈5；联络杆4和螺母10一起，联接和定位挡板2和径向传力杆3；承力圈5承受径向传力杆3传来的力，并传递到地脚螺栓6上；地脚螺栓6定位整个装置，并承受摆动造成的力。弹簧7在立式长轴泵拆卸后，能把挡板2向后拉开一定的斜度，便于水泵检修完成，再次安装时，自动定位吸入喇叭口1，不需要人员去进行人工调整。

参见图1，本实用新型的使用过程是：

1、立式长轴泵吸水池进行施工时，先按水泵安装图纸上提供的尺寸，在池底预留吸入喇叭固定装置的地脚螺栓孔的安装位置。

2、立式长轴泵按照正常的安装方式安装到位。