[实用新型]一种管模锻件

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸管生产技术领域，尤其涉及一种管模锻件。

背景技术

管模是离心铸管机上的关键部件，工作环境恶劣，对产品质量要求较高。

目前，现有的管模锻件，其中部外表面和内孔部位的锻造余量较大，且管模承口端和插口端的部分锻件纤维在机加工过程中容易被破坏，对零件质量产生不利的影响。这种锻件结构使锻件重量较大，锻件纤维连续性不好，后序机加工量较大。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种管模锻件，用以解决现有管模锻件存在的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种管模锻件，所述管模锻件为一个空心轴，一端为承口端，另一端为插口端，所述承口端的外圆带有一个含锥面的法兰，所述插口端的外圆带有一个台阶；所述管模锻件的内孔为锥形孔，且所述内孔上长锥面承口端直径大，插口端直径小。

进一步地，所述承口端为凹形端口，连接下一部件的插口，包含端部台阶和锥面与弧段组成的承口过渡区。

进一步地，所述插口端为凸状端口。

进一步地，所述内孔上长锥面的锥度取1:45～1:55。

进一步地，所述管模锻件台阶处的直径差大于50mm，台阶长度大于200mm。

进一步地，所述管模锻件的纤维流向沿零件形状分布，近净成形。

本实用新型有益效果如下：

本新型所述管模锻件减少了锻件重量约20％、节约材料，并且锻件纤维连续性、流线性好，能够在提高管模使用性能的同时提高使用寿命；减少后序机加工量，节省工时。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型所述管模锻件的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

如附图1所示，图1为所述锻件的剖面示意图，为了便于了解零件的形状和检查锻后的实际余量，在锻件图内用假想线画出零件图(如图中虚线所示)。该管模锻件主要包括：承口端1、插口端2以及中间部分。其中，承口端1为凹形端口，连接下一部件的插口，包含端部台阶和锥面与弧段组成的承口过渡区，插口端2为凸状端口。该管模锻件为一个空心轴，其承口端1的外圆带有一个含锥面的法兰，所述插口端2的外圆带有一个台阶，且所述管锻模块的内孔为锥形孔。在自由锻造条件允许的情况下，零件外表面和内孔中直径差(附图中d1-d2)≥50mm的台阶在锻件上用直径差≥50mm、长度L≥200mm的台阶表示(如插口端外表面台阶)；依据零件形状能够锻成锥面的，在锻件上用锥面体现出。

与现有锻件结构相比，附图1中锻件外表面部分增加了台阶和锥面，将锻件插口端增加一个台阶，承口端外表面设计成带锥面的法兰，这样更加贴近零件形状，而且可以减少锻件余量；锻件内孔部分在承口端是一个锥度较大的锥面，插口端长度短，设计成直筒面，中部是利于成形附具脱出的长锥面，锥度取自由锻造芯棒锥度取1:45～1:55。如此锻件承口端和中部内孔尺寸便不受零件插口端最小内径限制，而管模中间部分长度尺寸大，能大大减少余量，降低锻件重量。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种管模锻件，该管模锻件结构与现有管模锻件结构相比更接近零件形状，纤维流向沿零件形状分布，减少了锻件纤维在机加工中的破坏，实现了锻件的近净成形。这种管模锻件结构具有以下优点：(1)减少了锻件重量约20％、节约材料(2)锻件纤维连续性、流线性好，能够在提高管模使用性能的同时提高使用寿命；(3)减少后序机加工量，节省工时。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。