[实用新型]一种应用于压缩机的扩压器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机配件技术领域，更具体的公开了一种应用于压缩机的扩压器结构。

背景技术

在离心压缩机流道中，由于客户所需要的负荷降低，流量明显减小时，气流在流道中的流量会发生严重的恶化，进而出现旋转脱离的现象。当气流在流动过程中形成突变型失速时，离心压缩机内部的流动状态会发生严重的恶化并导致气体回流。这种周期性的气体回流会造成离心压缩机系统发生周向低频大幅振荡现象，即“喘振”。

为了避免在压缩机运动过程中出现“喘振”现象，现有的离心压缩机主要是利用可调扩压器这一装置，在流体流动处于小流量的工况时，通过减小扩压器进口流道宽度，增大该处气体的流速，从而将气体排出防止气体回流，避免发生“喘振”现象。

上述可调式扩压器确实能够在一定程度上改善压缩机在运行过程中出现“喘振”现象，但由于上述可调式扩压器的驱动装置比较复杂，因此在小机型压缩机使用过程中受到结构尺寸的限制，上述方案比较难以实现，造成离心压缩机运行范围受限的状况，对于离心压缩机工作过程中性能的提高是十分不利的。

因此，市场亟需一种应用于压缩机的扩压器结构，防止出现气体回流现象和压缩机“喘振”现象出现，改善压缩机叶轮出气口气体流动情况的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出一种应用于压缩机的扩压器结构，以解决现有技术中存在的压缩机在小负荷状态下流道中的流量发生严重恶化，出现旋转脱离现象和“喘振”现象的问题。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于压缩机的扩压器结构，包括固定在压缩机外壳上相对设置的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面与第二壁面之间形成有与叶轮出气口相连通的出气通道；所述第一壁面和/或第二壁面上设有用于通入高压冷媒的高压气体通道，所述高压气体通道与所述出气通道相连通。

优选的，所述第一壁面与第二壁面之间的距离可调节，以调节所述出气通道的宽度。

优选的，所述第一壁面和第二壁面为盘状的环形结构。

优选的，所述高压气体通道为圆形通孔、扇环形通孔、阶梯孔或环形槽。

优选的，所述第一壁面和/或第二壁面上的所述高压气体通道的数量为1-6组。

进一步的，所述高压气体通道的轴线与所述第一壁面或第二壁面的侧壁呈β角设置；所述β的值为40°—90°。

进一步的，所述高压气体通道为圆形通孔或阶梯孔时，所述高压气体通道在所述第一壁面或第二壁面上的轴线的投影与轴心线之间的夹角为α；所述夹角α与向所述高压气体通道中输送高压冷媒的设备的出口角度相一致或所述夹角α为锐角。

优选的，所述第一壁面和第二壁面通过螺钉或螺栓可拆卸的固定在所述压缩机外壳上。

优选的，用于向所述高压气体通道中输送高压冷媒的设备为蜗壳、冷凝器、闪发器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在第一壁面和第二壁面上开设高压气体通道并向高压气体通道中通入高压冷媒，高压冷媒通过高压气体通道进入到出气通道之中，在第一壁面和第二壁面的一侧侧壁上形成“气封墙”结构。“气封墙”结构能够有效减小出气通道中供气体通过的面积，增大该处的气体流速，防止气体回流现象产生。

本申请中通过第一壁面、第二壁面以及开设于上述两者上的高压气体通道形成了一个扩压器，本申请中的装置结构简单，加工工艺要求不高，生产成本低，可以根据不同的压缩机的结构对高压气体通道进行变形，以获得最佳的扩压效果。

将本申请中的装置安装在压缩机上使用能够拓宽压缩机的运行范围，改善压缩机叶轮出气口处的气体流动情况，提高压缩机运行的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型提出的应用于压缩机的扩压器结构的高压气体通道的一种设置形式；

图2是本实用新型提出应用于压缩机的扩压器结构的高压气体通道另一种设置形式；

图3是本实用新型提出应用于压缩机的扩压器结构的高压气体通道的再一种设置形式；

图4是本实用新型实施例一提出应用于压缩机的扩压器结构的整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提出应用于压缩机的扩压器结构的剖视结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提出的应用于压缩机的扩压器结构的整体结构示意图；

图7本实用新型实施例二提出的应用于压缩机的扩压器结构的剖视结构示意图；

图8是本实用新型实施例三提出的应用于压缩机的扩压器结构的整体结构示意图；