[实用新型]简易汽车白钉装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种简易汽车CLIP白钉装配装置。

背景技术

随着在中国汽车由奢侈品逐渐成为老百姓的必需品，汽车市场成为全世界最大的销量市场，这就要求汽车制造企业在汽车装配方面实现更加快捷、方便、经济的装配形式。

目前在汽车饰板包含内饰、外饰装配中，需要装配CLIP白钉到饰板上以实现和车身连接，如汽车内饰板与汽车钣金件的连接需要通过CLIP白钉连接，CLIP白钉的结构如图4所示，在生产时，我们往往会在汽车内饰板上成型clip白钉安装座(其结构如图1所示)，该clip白钉安装座具有供白钉头装入的缺口，该缺口的宽度小于白钉头的外径，这就导致在将clip白钉装配在该安装座时需要耗费一定的力量。在现有装配方式中，大多是采用工人手工直接装配clip白钉到安装座，在装配力较大且装配量大的情况下，会造成装配效率不高，且长期装配会对双手造成伤害。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种简易汽车白钉装配装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种简易汽车白钉装配装置，其特征在于：包括手柄，在手柄的下端连接有白钉夹持安装头(3)，所述白钉夹持安装头(3)的下端设有沉孔，在该沉孔中装有橡胶制成的夹持块(4)，所述夹持块(4)下端设有供白钉插入的孔(4a)。

采用上述方案，在使用时，将clip白钉的尖部插入夹持块的孔中，然后再利用该装置将白钉的头部推到白钉安装座内，这样省力，效率高。由于夹持块为橡胶制成，我们在设计时，将供白钉插入的孔的孔径设计得略小于白钉的尖部，这样橡胶有弹性变形性，插入白钉容易，夹持白钉可靠。并且，当采用不同型号的白钉时，该装置还能实现轻松的更换夹持块。

在上述方案中，所述手柄包括钢管(1)，所述白钉夹持安装头(3)的上端的中部设有安装柱(3a)，所述安装柱(3a)从钢管(1)的下端插入到钢管(1)内。这样白钉夹持安装头的安装更方便，当装配不同白钉时，更换白钉夹持安装头也方便。

在上述方案中：所述钢管(1)外套装有塑料套(2)。这样使用的舒适性更好。

在上述方案中：所述塑料套(2)上设有与操作员手指匹配的一排防滑槽(2a)。该防滑槽能起到防滑的效果。

在上述方案中，所述夹持块(4)为由上竖向部分和下横向部分组成的T形，所述夹持块(4)的竖向部分伸入到白钉夹持安装头(3)的沉孔中，所述夹持块(4)的横向部分通过螺栓固定在白钉夹持安装头(3)上。

在上述方案中：所述夹持块(4)的供白钉插入的孔(4a)为沉孔。

本实用新型的有益效果是：用本新型装配装置装配白钉时由于装配力已经转移到手柄上，通过杠杆原理已经极大的减弱了装配力，所以相对采用手工装配更省力，从而提高了工人的装配节拍，而工人通过手柄不直接对白钉使力，从而减少白钉对手的伤害，结构简单，制作容易。

附图说明：

图1为白钉安装座的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图3的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型的前后左右等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。

实施例1

如图1-4所示：本实用新型的简易汽车白钉装配装置由钢管1、塑料套2、白钉夹持安装头3、夹持块4等部件组成。

手柄由钢管1和套装在钢管1外的塑料套2组成，钢管1和塑料套2一体注塑成型，这样能保持手柄的刚度，同时，也能提高操作人员的握持舒适度。在塑料套2外沿竖直方向设有一排与操作员手指匹配的防滑槽2a，具体为四个，供除大拇指以外的手指握持，在操作时，操作人员的手指捏在防滑槽2a内，可以避免操作时打滑。

在手柄的下端连接有白钉夹持安装头3，白钉夹持安装头3为圆柱形，其上端的中部设有安装柱3a，安装柱3a从钢管1的下端插入到钢管1内，白钉夹持安装头3的下端设有安装夹持块4的沉孔，夹持块4安装在该沉孔中。