[实用新型]一种绕线梳棉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种绕线梳棉装置。

背景技术

市场上，纱线在生产完毕后，往往存在一个捻度不均的问题，若用这种捻度不均的纱线制成布料后，布料各个部位的承载能力不均，捻度较低的部位易在受力后产生裂纹，导致整块布匹撕裂，布匹属于次品。而普通的梳棉装置为塑料材料一体铸模制成，纱线在缠绕其上时捻度无法得到均匀化，其次易产生静电导致纱线表面毛刺产生。

目前，申请号为CN201320255501.5的中国专利公开了一种恒张力导纱器，包括叶子板、后端与叶子板底部固定连接的导纱钩和安装在叶子板顶部的导纱轮组件，导纱轮组件包括底座、摇臂、导纱轮和弹簧，底座的前部开有前固定孔，底座的后部开有后固定孔，底座经穿过前固定孔的前固定件与叶子板和导纱钩均固定连接，底座的后端通过销轴与摇臂的后端转动连接，导纱轮转动安装在摇臂的前端，导纱轮位于导纱钩的上方且能够使经导纱轮后的纱线垂直进入导纱钩的导纱孔，弹簧的一端与摇臂的下侧连接，弹簧的另一端经穿过后固定孔的后固定件与底座和叶子板均连接。

这种恒张力导纱器能有效减小纺纱张力波动，保持纺纱张力恒定，从而可大大降低纱线断头率，降低捻度不匀、强力不匀及毛羽不匀，但是其无法降低纱线在卷取过程中产生的静电，减少毛刺的产生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绕线梳棉装置，减低棉线的捻度不均问题，同时能够减小棉线在梳理集束时产生的表面毛刺。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种绕线梳棉装置，包括固定架，所述固定架上设有绕线装置，绕线装置包括由金属构成的绕线组件，绕线组件包括依次相连接的底板、绕线柱、连接杆和顶部管，所述底板将绕线组件固定于固定架上，底板上设有用于棉线通过的梳棉槽，所述绕线柱上固定有限制棉线移动的导向部件，所述连接杆上套设有旋转套管。

通过采用上述技术方案：所述绕线组件设有依次相连接的底板、绕线柱、连接杆和顶部管，其中设有2组连接杆和绕线柱，其连接方式为：底板、绕线柱、连接杆、顶部管、连接杆、绕线柱，形成一个封闭的绕线组件；棉线在经过旋转套管时，由于旋转套管会跟随棉线的卷取过程一同发生转动，在绕线柱和旋转套管的连接处存在一个相对移动，使棉线发生移动的侧向扭转，使其捻度更为均匀；在旋转套管转动时，导向部件的设置可防止棉线从旋转套管掉落，棉线绷紧而未经过旋转套管直接通过顶部管；各部件均由金属构成，最大程度避免了静电的产生，防止棉线的毛刺生成。

本实用新型进一步设置为：所述绕线装置包括2个对称设置绕线组件。

通过采用上述技术方案，

本实用新型进一步设置为：所述顶部管套设有集束套管，所述集束套管中间凹陷设置。

通过采用上述技术方案，集束套管套设在顶部管表面，将棉线的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦，减少毛刺生成；其次，集束套管的两端厚度大于中部厚度，在棉线的卷取过程中，棉线集中于集束套管的中间部位，提高集束过程的集中度。

本实用新型进一步设置为：所述旋转套管中间凹陷设置。

通过采用上述技术方案，旋转套管两端厚度大于中部厚度，使棉线在卷取过程中尽可能的靠近旋转套管的中间部位，防止棉线脱出，使棉线的捻度可以在旋转套管的作用下更为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述梳棉槽内固定有降摩座，所述降摩座表面涂有聚四氟乙烯涂层。

通过采用上述技术方案，降摩座表面涂聚四氟乙烯涂层，减低了棉线的与梳棉槽的摩擦力，防止棉线内静电产生减少毛刺，还减少了棉鞋断裂的风险，提高生产的安全性。

附图说明

图1为绕线梳棉机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型绕线梳棉装置结构示意图；

图4为绕线梳棉装置爆炸示意图。

附图标记： 1、绕线梳棉装置；2、固定头；3、绕线组件；31、底板；32、梳棉槽；33、绕线柱；34、导向部件；35、连接杆；36、顶部管；37、降摩座；41、旋转套管；42、集束套管；5、固定架。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型绕线梳棉装置实施例做进一步说明。