[实用新型]一种用于无菌大袋灌装机灌装室的排水机构

说明书

技术领域

本实用新型属于流体食品灌装技术领域，涉及一种排水机构，尤其是涉及一种用于无菌大袋灌装机灌装室的排水机构。

背景技术

目前，灌装机广泛应用于食品行业、饮料行业、日化行业等领域。近几年，随着科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，灌装机的技术水平、设备性能及质量等方面都有了很大程度的提高。在众多灌装机中，无菌灌装机现已广泛应用于果汁、果浆和果酱等流体食品的无菌包装。在生产过程中，无菌灌装机与杀菌机直接相连，可以把经过UHT杀菌后的产品直接灌装在无菌袋中。无菌袋是铝塑复合多层袋，能够有效地隔绝阳光及氧气，从而最大限度地保证产品品质。

然而，在实际生产运用中，现有的大多数无菌灌装机的灌装室内，并没有设置排水机构，这往往会导致灌装室里的大部分蒸汽冷凝水，从灌装室下底板中心孔安放无菌袋的位置流进放置无菌袋的铁桶里。而在长期使用过程中，由于大部分蒸汽冷凝水都会流入铁桶，往往容易造成桶体生锈，这就不利于铁桶的回收再利用。而为了克服上述问题，现在普遍采用的方法是在放置无菌袋的桶体内涂覆防锈漆，这就大大增加了铁桶的使用成本，而且防锈漆在长期使用过程中也会出现脱落掉皮的现象，进而污染无菌袋。针对上述技术问题，目前，有关在灌装室内设置一排水机构，并通过排水机构及时将蒸汽冷凝水排出的技术方案鲜有报道。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、实用性强并能有效降低铁桶使用成本的用于无菌大袋灌装机灌装室的排水机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于无菌大袋灌装机灌装室的排水机构，该排水机构设置在所述的灌装室的下底板上，所述的下底板为圆柱形下底板，该下底板上设有用于连通无菌袋中心孔，所述的排水机构包括设置在灌装室下底板上的集水槽、双卡套接头、集液桶及排液管，所述的集水槽设置在下底板的边缘处，并与下底板的圆周相切，所述的集水槽的侧壁沿径向向外设有一内丝孔，所述的双卡套接头的一端插设在所述的内丝孔中，并通过内丝孔与所述的集水槽相连通，所述的双卡套接头的另一端套设在所述的排液管上，并通过排液管连接至所述的集液桶中。

所述的集水槽包括锥面槽与柱形槽，所述的锥面槽设置在下底板的平面上，所述的锥面槽的底部开设有柱形槽，并通过柱形槽与所述的内丝孔相连通，灌装室内的冷凝水可以依次通过集水槽、内丝孔、双卡套接头及排液管排出，并流进集液桶中。

所述的锥面槽的锥面与水平面的夹角为2～5°，锥面槽中间高，四周低，方便冷凝水自流动进入柱形槽中，并由内丝孔排出。

所述的柱形槽的直径为20～30mm。

所述的排液管为φ6聚四氟乙烯软管。

所述的内丝孔为Rc1/4内丝孔。

所述的双卡套接头为Rc1/4变φ6的不锈钢直角双卡套接头。

所述的集水槽的深度为18mm，在具体加工过程中，可以根据下底板的厚度来调整设计集水槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)由于将集水槽设计成锥面槽与柱形槽，利用锥面槽中间高，四周低的特点，方便冷凝水自流动进入柱形槽中，并由内丝孔排出，便于及时将灌装室中的冷凝水排出；

2)采用双卡套接头能够有效将集水槽与排液管连通，具有很好的密封性，在保证灌装室无菌环境的条件下，有利于及时将灌装室里的蒸汽冷凝水排出，而且方便拆卸更换；

3)结构简单，实用性强，安全可靠，改进成本低，经济耐用。

附图说明

图1为实施例1用于无菌大袋灌装机灌装室的排水机构的安装示意图；

图2为实施例1中集水槽局部放大示意图；

图中标记说明：

1—下底板、2—集水槽、3—中心孔、4—内丝孔、5—柱形槽、6—锥面槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

如图1～2所示，一种用于无菌大袋灌装机灌装室的排水机构，该排水机构设置在灌装室的下底板上1，下底板1为圆柱形下底板，该下底板1上设有用于连通无菌袋中心孔3，排水机构包括设置在灌装室下底板1上的集水槽2、双卡套接头、集液桶及排液管，集水槽2设置在下底板1的边缘处，并与下底板1的圆周相切，集水槽2的侧壁沿径向向外设有一内丝孔4，双卡套接头的一端插设在内丝孔4中，并通过内丝孔4与集水槽2相连通，双卡套接头的另一端套设在排液管上，并通过排液管连接至集液桶中。