[实用新型]一种吸塑机流水线冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床，特别涉及一种吸塑机流水线冲床

背景技术

现有工厂内使用的吸塑机冲床，结构简单，使用不方便，自动化程度低。

工人操作使用过程中，劳动强度高，工作效率低下，一定程度上也影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型的吸塑机流水线冲床。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种吸塑机流水线冲床，包括电控箱、冲床上模和冲床下模，冲床上模上安装有启动开关和急停开关，冲床下模前侧开设有成品扫出装置，所述的冲床下模前侧安装有前同步带右侧固定架和前同步带左侧固定架，冲床下模后前侧安装有后同步带右侧固定架、后同步带左侧固定架和成品流水线支架，前同步带右侧固定架、前同步带左侧固定架、后同步带右侧固定架和后同步带左侧固定架上通过同步从动轮和同步主动轮安装有同步带，同步带上固定有半成品放置板，后同步带左侧固定架上安装有带动同步主动轮旋转的同步带电机，后同步带右侧固定架上开设有右侧废料排出口，后同步带左侧固定架上开设有左侧废料排出口，成品流水线支架上安装有成品流水线电机和成品流水线从动轮，成品流水线从动轮的转轴上套设有成品流水线皮带，成品流水线电机上安装有成品流水线主动轮，成品流水线主动轮和成品流水线从动轮上套设有传动带；

所述的前同步带右侧固定架和前同步带左侧固定架与冲床下模之间安装有固定架宽度调节板；

所述的冲床下模上安装有同步带左右限位托板；

所述的后同步带左侧固定架上安装有同步带停止第一挡块、同步带停止第二挡块和同步带挡块推动气缸；

所述的同步主动轮设置有两个，分别安装在后同步带右侧固定架和后同步带左侧固定架上，两个同步主动轮之间通过止推轴承和深沟滚轴轴承安装有传动轴。

本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，操作、使用方便，结构简单，提高了生产效率，是普通吸塑冲床效率的三倍，降低了工人的劳动强度，同时也提高了产品的质量。

附图说明

图1，本实用新型的前侧结构示意图。

图2，本实用新型的后侧结构示意图。

具体实施方式

一种吸塑机流水线冲床，包括电控箱1、冲床上模4和冲床下模5，冲床上模4上安装有启动开关2和急停开关3，冲床下模5前侧开设有成品扫出装置11，所述的冲床下模5前侧安装有前同步带右侧固定架6和前同步带左侧固定架7，冲床下模5后前侧安装有后同步带右侧固定架18、后同步带左侧固定架17和成品流水线支架25，前同步带右侧固定架6、前同步带左侧固定架7、后同步带右侧固定架18和后同步带左侧固定架17上通过同步从动轮8和同步主动轮19安装有同步带9，同步带9上固定有半成品放置板13，后同步带左侧固定架17上安装有带动同步主动轮19旋转的同步带电机24，后同步带右侧固定架18上开设有右侧废料排出口23，后同步带左侧固定架17上开设有左侧废料排出口22，成品流水线支架25上安装有成品流水线电机27和成品流水线从动轮29，成品流水线从动轮29的转轴上套设有成品流水线皮带26，成品流水线电机27上安装有成品流水线主动轮28，成品流水线主动轮28和成品流水线从动轮29上套设有传动带。

所述的前同步带右侧固定架6和前同步带左侧固定架7与冲床下模5之间安装有固定架宽度调节板10。

所述的冲床下模5上安装有同步带左右限位托板12。

所述的后同步带左侧固定架17上安装有同步带停止第一挡块14、同步带停止第二挡块15和同步带挡块推动气缸16。

所述的同步主动轮19设置有两个，分别安装在后同步带右侧固定架18和后同步带左侧固定架17上，两个同步主动轮19之间通过止推轴承和深沟滚轴轴承21安装有传动轴20。

待加工的半成品放置于半成品放置板13上，按下启动开关2，同步带电机24正转，将半成品传输到本实用新型内部，其内部的感应器感应到半成品到达指定位置，同步带电机24断电，同步带挡块推动气缸16将同步带停止第二挡块15推至极限位置，同步带停止第一挡块14将其定位，冲床上模4下压，将半成品切断。接着，放置下一待加工的半成品于半成品放置板13上，按下启动开关2，同步带电机24正转，本实用新型内部切好的成品，由成品扫出装置11扫至成品流水线皮带26上。右侧废料排出口23和左侧废料排出口22将废料排出到承载盒内。成品流水线电机27正转，带动成品流水线皮带26运动，成品流水线皮带26上的成品被带出，收集好成品即可，以此循环操作。