[实用新型]油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水、废水、污水或污泥的处理，尤其是指一种利用风扇产生离心力来提高油、水分离效率的油水分离装置。

背景技术

由一般家庭、餐厅的厨房流出的废水中含有油脂，这类型的废水油滴的颗粒较大而具有较大的浮力，因此业者研发出一种如图4所示的油水分离装置80，其包括有一容器体81、一排水供应机构82、一油回收机构83及一排出管84；这种油水分离装置80在容器体81内部以多道隔板811分离出多个槽，废水由排水供应机构82引入容器体81后，以油、水比重不同的特性，利用重力的方式来分离，分离后的水经排出管84排出，而分离后的油以油回收机构83来收集，只是这种油水分离装置是针对颗粒较大且较容易上浮的油分子，较不适用于油滴较小并与废水混合的油水混合液。

然而一般工厂所排放的废水或者是加工工厂所产生的切削液与水的混合液，油滴的颗粒较小且以乳化油的形式悬浮在水中，为了避免废水在没有经过完整收集油脂的程序，就直接排入河川、湖泊或海洋中、造成自然环境的污染，于是业界上又出现另一种如图5所示的油水分离装置90，其包括有一过滤器91、一油水汇集槽92、一转盘93及一刮刷片94，转盘93的表面经过特殊处理来增加吸附油水的能力，引入油水分离装置90的油水混合液流经过滤器91后再汇入油水汇集槽92，这类型的油水分离装置利用马达带动转盘93转动来吸附油水汇集槽92内部的油水，再以刮刷片94刮落油来收集。

上述的两种油水分离装置无论是单独利用重力分离或以刮刷板分离，都有效率不佳的问题，而第二种油水分离装置更因为设有过滤器、转盘及刮刷板的构件而具有结构繁复、耗材较多的问题，由此可知，现有的油水分离装置还未臻完美，仍有进步与改善的空间。

发明内容

为了解决现有油水分离装置效率不高、结构繁复及耗材较多的问题，本实用新型提供一种油水分离装置，在油水入口处设有风扇让油分子与水分子产生不同的离心力而加速分开，另在风扇的上方设置稳流区让油水混合液的流体趋于平稳，并使油上浮的速度加倍，提升油水分离的速度，最后再以倾斜设置的油水分离隔板，利用重力方式分离油、水，本实用新型能加快油水分离的速度且在结构上相对简单，可改善现有油水分离装置效率不佳、结构复杂的问题。

本实用新型解决技术问题所提出的油水分离装置，包括：

一容器体，其内部包括有一分离加速区及一分离槽，该分离加速区设有一油水入口、一连通口、一安装架及一风扇，该油水入口连通该分离加速区与该容器体外部，该连通口接通该分离加速区与该分离槽，该安装架设置于该分离加速区内部且装设该风扇；

该分离槽内部固设有一油水分离隔板将该分离槽区隔为一油隔离区及一水隔离区，该油水分离隔板在靠近该容器体底部处设有一通口连通该油隔离区与该水隔离区，该油隔离区与该分离加速区邻接且设有一油集中区，该油集中区包括有一入油口及一分离后油出口，该入油口的设置高度高于该连通口的设置高度且连通该油隔离区与该油集中区，该分离后油出口的设置高度低于该入油口的设置高度且连通该油集中区与该容器体的外部；

该水隔离区包括有一水集中区，该水集中区包括有一入水口及一分离后水出口，该入水口连通该水隔离区与该水集中区且该入水口的设置高度低于该入油口的设置高度，该分离后水出口连通该水集中区与该容器体外部且该分离后水出口的设置高度低于该入水口的设置高度。

所述的油水分离装置，其中所述的分离加速区内部固结有一撞击板区隔出一撞击区及一稳流区，该撞击板设有一通口连通该撞击区与该稳流区，该稳流区以该加速区所设之连通口接通所述分离槽，该连通口与该通口设置于该稳流区的相对侧，所述油水入口连通该撞击区与该容器体外部，所述安装架及所述风扇安装于该撞击区。

所述的油水分离装置，其中所述的安装架为固结于所述撞击区内部的一板体，该安装架设有一开孔，所述风扇安装于该安装架的开孔处。

所述的油水分离装置，其中所述的油集中区设有固结于所述油隔离区的一直立隔板及一横向隔板，所述入油口设置于该直立隔板。

所述的油水分离装置，其中所述的油集中区设有一油泥排放口连通所述容器体的外部，该油泥排放口的设置高度低于所述分离后油出口的设置高度且与所述横向隔板的设置高度相同，该油泥排放口设有一控制阀。

所述的油水分离装置，其中所述的水隔离区设有一泄水口连通该容器体的外部，该泄水口设有一控制阀。

所述的油水分离装置，其中所述的容器体的下方设有一动力区。