[实用新型]一种弹簧片扣垫螺母

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及紧固元件的技术领域，特别是一种弹簧片扣垫螺母的技术领域。

【背景技术】

目前成品支吊架系统中管束的支撑及吊挂紧固采用的是成品支架轨道型材、弹簧螺母、垫片与锁紧螺母、管束螺杆五者配合使用的方式。这种装置存在一下缺点：1、在安装过程中，这种紧固方式安装效率低，安装人员劳动量大，产品组合不符合人体工程学设计，由于频繁安装，易造成安装人员手指职业性伤害。又由于现有弹簧螺母截面产用矩形设计，生产过程对模具的磨损大，实际安装过程不易安装。2、安装完成后，现有的弹簧螺母齿牙为三角齿形设计，与成品支架轨道型材的配合不完美，剪切承载性能不佳。由于传统垫片是光面垫片，故锁紧螺母与垫片间易在震动环境中发生松动，产生极大的安全隐患。弹簧螺母、垫片、锁紧螺母三者安装完毕后，灵活性不好，不易对其沿成品支架轨道型材的轴向进行位置调节。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种弹簧片扣垫螺母，能够使支吊架的管束扣件安装更加简单，定位准确，不容易脱落，固定效果好，同时带有防滑效果，并沿支吊架型材轴向调节方便。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种弹簧片扣垫螺母，包括垫片、弹簧片和型钢螺母，所述弹簧片左侧设置有垫片，弹簧片右侧设置有型钢螺母，所述垫片中间设置有通孔，垫片上设置有垫片内平面，垫片四周设置有倒角，型钢螺母中间设置有螺纹孔，型钢螺母内侧两边分别设置有过渡面，型钢螺母上下两侧分别设置有上侧面和下侧面，型钢螺母左右两端分别设置有一个过渡角,型钢螺母内侧面上设置有两个齿牙槽，所述齿牙槽内设置有齿牙。

作为优选，所述垫片的厚度为2～3mm，垫片呈矩形或圆形。

作为优选，所述螺纹孔内设置有内螺纹。

作为优选，所述垫片一侧设置有法兰面。

作为优选，所述型钢螺母内侧设置有内平面，所述内平面与弹簧片接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将垫片、弹簧片和型钢螺母应用在支吊架的管束扣件上，使支吊架的管束扣件定位准确安装方便，并沿支吊架型材的轴向调节方便。安装完成后达到自锁及防滑的效果。型钢螺母齿牙的牙形为直角，与成品支架轨道型材的配合完美，抗剪切承载性能大大提高。设计合理结构简单。安装效率极大的提高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种弹簧片扣垫螺母的主视图；

图2是本实用新型一种弹簧片扣垫螺母的后视图；

图3是本实用新型一种弹簧片扣垫螺母的俯视图；

图4是本实用新型一种弹簧片扣垫螺母的左视图；

图5是型钢螺母的主视图；

图6是型钢螺母的左视图；

图7是垫片的主视图。

图中：1-垫片、2-弹簧片、3-型钢螺母、4-通孔、5-螺纹孔、6-过渡面、7-上侧面、8-下侧面、9-过渡角、10-内平面、11-垫片内平面、12-齿牙槽、13-齿牙、14-法兰面、15-倒角。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型一种弹簧片扣垫螺母，包括垫片1、弹簧片2和型钢螺母3，所述弹簧片2左侧设置有垫片1，弹簧片2右侧设置有型钢螺母3，所述垫片1中间设置有通孔4，垫片1上设置有垫片内平面11，垫片1四周设置有倒角15，型钢螺母3中间设置有螺纹孔5，型钢螺母3内侧两边分别设置有过渡面6，型钢螺母3上下两侧分别设置有上侧面7和下侧面8，型钢螺母3左右两端分别设置有一个过渡角9,型钢螺母3内侧面上设置有两个齿牙槽12，所述齿牙槽12内设置有齿牙13。所述垫片1的厚度为2～3mm，垫片1呈矩形或圆形。所述螺纹孔5内设置有内螺纹。所述垫片1一侧设置有法兰面14。所述型钢螺母3内侧设置有内平面10，所述内平面10与弹簧片2接触。

本实用新型一种弹簧片扣垫螺母，通过将垫片1、弹簧片2和型钢螺母3应用在支吊架的管束扣件上，使支吊架的管束扣件定位准确安装方便，并沿支吊架型材的轴向调节方便。安装完成后达到自锁及防滑的效果。型钢螺母3齿牙13的牙形为直角，与成品支架轨道型材的配合完美，抗剪切承载性能大大提高。设计合理结构简单。安装效率极大的提高。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。