[实用新型]一种旋转柱塞式秸秆制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用设备技术领域，特别是指一种用于将秸秆、杂草、树枝等生物质挤压成颗粒的旋转柱塞式秸秆制粒机。

背景技术

专利申请号201020519186.9、授权公告号CN 201841002 U提出了一种双模对压互挤秸秆颗粒机，由两个滚压模组成，每个滚压模上均匀设置柱塞头和成型孔，柱塞头和成型孔交错设置，成型孔的头部开有压缩孔，滚压模的中部为出料腔，出料腔内装有切断器：一个滚压辊的柱塞头伸向另一只滚压辊的成型孔内，另一只滚压辊的柱塞头又伸回了这只滚压辊的成型孔内，该双模对压互挤秸秆颗粒机能耗低、效率高且对原料的种类和粉碎度要求低，但是该设备工作时除柱塞头前面原料被压送到相对的压缩孔内，而柱塞头外围空隙的原料并不会被压缩到成型孔内，久而久之这些原料就被压缩到两模的表面并逐渐形成一层坚硬的积料而造成两模之间产生很大的无功压力，继而造成无功损耗，降低加工效率。为了解决上述问题，专利申请号201420098006.2、授权公告号CN 203764211 U提出了一种旋转柱塞式秸秆制粒机，通过增设旋转切刀作为清模机构，以期及时清理积料，减少无功损耗。但实践中发现旋转切刀对过硬或过厚的积料清除效果较差，还会出现无功消耗、降低工作效率，且使用时间较长后旋转切刀及其安装轴承都会有不同程度的损坏，需要定期更换。

实用新型内容

本实用新型提出一种旋转柱塞式秸秆制粒机，用于解决背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种旋转柱塞式秸秆制粒机，包括：

第一滚压模和第二滚压模，第一滚压模和第二滚压模上均设置有交错排列的柱塞头和成型孔，第一滚压模上的柱塞头伸向第二滚压模的成型孔中，第二滚压模上的柱塞头伸向第一滚压模的成型孔中，成型孔的头部设置有压缩孔，压缩孔的内径大于或等于柱塞头的外径且压缩孔的内径逐渐减小；

进料仓，进料仓设置在第一滚压模和第二滚压模之间的正上方；

出料仓，出料仓内设置有切断器；

连接杆，设置在第一滚压模与第二滚压模的同侧端面之间；

还包括用于清理第一滚压模和第二滚压模表面积料的两组清模机构，清模机构包括切刀片、固定架和安装轴，多个切刀片通过固定架设置在安装轴上，切刀片插入第一滚压模和第二滚压模最高处的柱塞头之间的空隙且切刀片的走向与第一滚压模和第二滚压模的运动方向相反。

优选的，固定架设置在进料仓内，且固定架贴近第一滚压模和第二滚压模的最高处设置。

优选的，第二滚压模通过固定套与连接杆的一端固定连接，第一滚压模通过安全簧与连接杆的另一端连接。

本实用新型提出的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，通过增设两组结构简单、安装方便、制作成本低的清模机构，使得两模表面的积料得到了及时有效地松动和清理，降低了无用功的消耗，避免了塞车事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种旋转柱塞式秸秆制粒机的俯视图；

图2为图1的正视图。

图中：

1、第一滚压模；2、第二滚压模；3、柱塞头；4、压缩孔；5、成型孔；6、进料仓；7、出料仓；8、切断器；9、连接杆；10、切刀片；11、固定架；12、安装轴；13、安全簧；14、电机；15、减速机；16、连接轴对；17、固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2共同所示：一种旋转柱塞式秸秆制粒机，包括：

第一滚压模1和第二滚压模2，第一滚压模1和第二滚压模2上均设置有交错排列的柱塞头3和成型孔5，第一滚压模1上的柱塞头3伸向第二滚压模2的成型孔5中，第二滚压模2上的柱塞头3伸向第一滚压模1的成型孔5中，成型孔5的头部设置有压缩孔4，压缩孔4的内径大于或等于柱塞头3的外径且压缩孔4的内径逐渐减小；